某砂洗废水处理工程设计实例
50m3/d砂洗废水处理工程
设
计
方
案
台州市璟航环保工程有限公司
二零一肆年五月
目 录
1.1 工程概况
XX砂洗厂主要从事羊毛衫、裤和夹克衫的砂洗加工，在生产过程中易产生一定量废水，废水中含有蓬剂、表面活性剂等污染物质。该废水色度高、气味略重，如不加以处理直接排放，将对周边土壤及水体造成极大污染。按照台州环保部门相关指示，应业主要求，委托我公司对该废水进行设计处理，由此我公司编制了本方案，供环保部门及业主参考选择。
1.2设计依据
1.2.1 业主提供的相关资料；
1.2.2《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
1.2.3《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
1.2.4《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
1.2.5《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）
1.2.6《废水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》
1.2.7《废水综合排放标准》（GB8978-1996）；
1.2.8《给水排水工程结构设计规范》；
1.2.9《给水排水构筑物施工及验收规范》；
1.2.10《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
1.2.11《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；
1.2.12《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）；
1.2.13《供电系统设计规范》（GB50052-95）；
1.2.14《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
1.2.15《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）；
1.2.16《城市废水水质检验方法标准》（CJ26.1～29-91）；
1.2.17《环境工程手册-水污染控制卷》；
1.2.17同类型废水处理工程的设计、施工及运行资料；
1.2.19各有关专业互相提供的基本设计资料；
1.3设计范围
设计范围为：格栅井至标准排放口以及污泥脱水所涉及范围内的废水处理厂，其中包括土建工程、机械设备工程、电气工程、管线与安装工程、公用工程设施等。用电由建设单位接入废水处理厂总电源控制柜，废水的接入和外排管线等由建设单位另行委托设计。
1.4设计原则
1.4.1按照企业发展总体规划，综合考虑工艺选择及平面布置。
1.4.2本方案设计在保证出水达到处理要求的前提下，尽量做到节省投资，充分发挥废水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益。
1.4.3所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性，以保证运行管理简便灵活。
1.4.4尽可能采用最新节能技术和设备，降低废水处理站的投资、减少运行成本。
1.4.5采用先进、合理的控制方式，提高废水处理站运行管理水平，简便操作。
1.4.6平面布置合理紧凑，因地制宜，节省占地，并在投资成本不增加的情况下考虑厂区景观布置。
2.1废水污染特征
根据生产工艺分析和其他同类砂洗厂废水产生情况，废水主要在染缸氧漂、氧漂染色、皂煮、皂洗等工艺，废水占总废水量的95％左右。另外染缸氧漂产生的废水，色度较浅，BOD和COD的含量也不高，很大一部分是清洗水，含杂质少，可处理回用，节省水资源。综合分析该公司生产废水具有以下特征：
（1） 生产废水间歇排放，水量波动大。
（2） 生产废水浓度在每个生产周期内变化非常大。
（3） 生产废水中主要存在的有机组分为浆料、助剂、染料、表面活性剂，但缺乏N、P 等营养物质，可生化性较差。
（4）出水水温较高可达50℃，直接进入生化会对微生物产生影响。
2.2设计进水水质、水量
根据同类型企业生产资料，该废水情况如下：
表2-1废水水质、水量情况表
指标 名称 | 水量 | pH | CODCr | BOD5 | SS | 水温 | 色度 |
废水 | 50m3/d | 6.3～8.6 | ≦1000mg/l | ≦250mg/l | ≦400 mg/l | ≦50℃ | ≦500倍 |
2.3设计出水指标
单位为mg/L
指标 名称 | pH | CODCr | BOD5 | SS | 色度（稀释倍数） |
一级标准 | 6～9 | ≤100 | ≤20 | ≤70 | 50 |
三、废水处理工艺
3.1废水特点
本项目废水中的污染物主要是各种布料上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中附加的各种染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。其特点可以归纳为如下几点：
（1）水质较复杂。废水中含有残余染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等。染料结构中硝基和胺基化合物和铜、铬、锌砷等重金属元素具有较大生物毒性，因染料、助剂、染色方法的不同，染料上色率的高低，染料浓度的不同，废水水质变化很大。
（2）可生化性差，废水BOD/COD值偏低。因此需采用措施，提高BOD/COD值，以便利于生化处理。
（3）废水中含有大量助剂及表面活性剂，除了难生物降解并污染水体外，在生物处理曝气时，产生泡沫，阻碍充氧。
（4）色度高。
（5）废水温度高，综合混合后通常为50℃，不能直接进行生化处理。
3.2印染、砂洗废水常用处理方法
该废水通常处理方法可分为物理法、化学法与生物法，目前，国内对该类废水处理手段以生物法为主，辅以物理法和化学法。见表3-2。
表3-2 印染废水常用处理技术
名称 | 主要构筑物、设备、化学品 | 处理对象 |
格栅与筛网 | 粗格栅、细筛网 | 悬浮物、漂浮物、织物碎屑、细纤维 |
混凝沉淀（气浮） | 各种类型反应池（机械搅拌、隔板反应池、旋流反应池等等）、加药系统、沉淀池、气浮分离、药剂（硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸铝、PAC、PAM） | 色度物质、胶体悬浮物、COD、 |
过滤 | 砂滤、膜滤 | 细小悬浮物、大分子有机物、色度物质 |
氧化脱色 | 臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催化氧化 | COD、BOD、细菌、色度物质 |
吸附 | 活性炭、硅藻土、煤渣等吸附再生装置 | 色度物质、BOD、COD |
厌氧生物处理 | 水解酸化、厌氧流化床（AFBR）、升流式厌氧颗粒污泥床（UASB）、厌氧附着膜膨胀床（AAFEB） | BOD、COD、色度物质、氨氮、磷 |
好氧生物处理 | 推流曝气、氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、生物接触氧化法 | BOD、COD、色度物质、氨氮、磷 |
3.3废水处理工艺的设计思路
本方案根据本项目废水的特征以及排放标准要求，确定废水处理工艺应遵循下列原则。
(1)结合当地情况和排放要求，在该废水处理成熟工艺的基础上，适当改变设计参数和增加深度处理工艺。
(2)根据水质情况，强化生化系统处理能力，减少预处理成本。组合部分预处理工序，减少构筑物建筑成本。
3.4工艺流程确定
根据上述，结合类似废水处理工程实践经验和环保对处理程度的要求，并充分结合企业实际情况，拟定工艺如下：
图3-4废水处理工艺流程
3.5工艺流程说明
（1）生产废水首先经过格栅等物理处理设施截留长纤维、布条、塑料袋等大体积污染物，而后自流到调节池。考虑废水水质、水量、水温的变化，在调节池内设有曝气搅拌系统，以均匀水质水量，减少对后续系统的冲击负荷，同时在水温较高的情况下，具有一定的降温作用。
（2）调节池中废水经过提升到混凝反应分离池，通过加药混凝反应后去除大部分色度以及固体不溶物、部分COD，而后废水自流入ABR池。
（3）A池在兼性微生物的作用下将废水中的结构复杂的、部分难高分子有机物降解成小分子有机物，从而减轻好氧段的负荷。出水自流至生物接触氧化池内设置复合纤维填料，并设置曝气系统，在好氧的条件下利用好氧微的降解作用去除污染物。而后自流至沉淀池。
（4）沉淀池进行泥水分离，上清液自流到中间水池缓存后泵入过滤池，通过过滤后进一步去除废水中的细小悬浮物和杂质颗粒。通过处理后使水质能达到回用和达标排放。
（5）分离池及沉淀池的污泥泵提升到污泥贮池内，依靠重力作用自然沉降后污泥由泵打进浓缩脱水一体机，脱水后污泥外运处理，滤液与污泥贮池的上清液流回调节池重新处理，避免二次污染。
(6)滤池的反冲洗水采用回用水池中的水，反冲洗水回到调节池内重新处理。
3.6废水处理工艺特点
（1）本工程采用了A/O反应池中设置复合纤维填料，使微生物能大量附着栖生在填料上，这样使生化系统具有了较强的耐冲击负荷性，并有效地提高了氧的利用率，维护管理更加方便。传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，使得泥水难分离导致系统不能正常运行，出水不达标。而设置复合纤维填料系统则不会出现这一现象，因此运行管理极为方便。
（2）本工程以重力流为主，压力提升为辅，同时降低了能耗及运行费用。
（3）在二级处理后增加了过滤池更加保证的了出水水质，使其达到了排放标准。
3.7预期处理效果
废水处理效果预测表
序号 | 项 目 | pH | CODcr (mg/l) | BOD５ (mg/l) | SS (mg/l) | 色度（稀释倍数） | |
1 | 原 水 | 6~9 | 1000 | 250 | 400 | 500 | |
2 | 调节池 | 出 水 | 6~9 | 1000 | 250 | 400 | 450 |
去初除% | / | / | / | / | |||
3 | 混凝沉淀 | 出 水 | 6～9 | 700 | 200 | 160 | 112 |
去初除% | 30 | 20 | 60 | 75 | |||
4 | A/O | 出 水 | 6～9 | 105 | 30 | 96 | 67 |
去初除% | 85 | 85 | 40 | 40 | |||
5 | 过滤池 | 出水 | 6～9 | 84 | 20 | 38.4 | 58 |
去除率% | 20 | / | 60 | 30 | |||
6 | 回 收 标 准 | 6～9 | ≤100 | 20 | ≤70 | ≤46.9 | |
4.1平面布置
平面布置做到工艺流程顺畅，平面布局合理、紧凑；要尽量减少废水处理站的占地面积；功能区域划分要明确，避免清污交叉。
4.2主要建、构筑物设计
4.2.1废水处理工艺主要、构建物设计
其主要处理构、建筑物有：格栅井、调节池、混凝反应池、A／O池、沉淀池、过滤池、污泥贮池、鼓风机房与综合房等。
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
格栅井 （埋深按现场定） | 1座 | ||
配备设备 | 格栅 | 非标 规格：Q=50m3/d，S=20mm | 1台 |
中间水池 | 1座 | ||
配备设备 | 清水泵 | 1台 | |
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
调节池 | 停留时间：6h、平面尺寸：4×3m 池 深：3m、有效水深：2.5m 结 构：地下式钢砼结构 | 1座 | |
配备设备 | 穿孔曝气管 | 非标 | 1套 |
提升泵 | 规格：Q=5m3/h
| 2台(1用1备) | |
4.2.1.3混凝反应分离池（Q235）
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
混凝反应池 | 1座 | ||
配备设备 | 加药系统 | 型式：直立圆形桶、规格：500L 功率：0.75kW、含计量泵配搅拌机 | 4套 |
搅拌机 | 型号：JKB-600 | 1套 | |
（1） A池
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
ABR池 | Q235结构 | 1座 | |
配备设备 | 填料 | 复合纤维填料 | |
（2） O池
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
PACT池 | Q235结构 | 1座 | |
配备设备 | 曝气头 | D=215mm，通气量：1～3m3/h | |
填料 | 复合纤维填料 | ||
鼓风机 | 型号： 三叶罗茨风机 | 2台(1用1备) | |
4.2.1.5 沉淀池（Q235）
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
沉淀池 | Q235结构 | 1座 | |
配备设备 | |||
回流泵、排泥泵 | 2台 | ||
4.2.1.6过滤池(Q235)
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
过滤池 | 过滤速度：2m/h， 反冲洗强度：12L/（s.m2） Q235结构 | ||
配备设备 | 级配滤料 | 0.5-1.2mm | |
反冲洗泵 | 2台 | ||
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
污泥贮池 | Q235结构 | 1座 | |
配备设备 | 污泥输送泵 | 1台 | |
4.2.1.8鼓风机房和脱水机房
名称 | 主要设计参数 | 数量 | |
鼓风机房和脱水机房 | 1座 | ||
配备设备 | 脱水机 | 1套 | |
4.3主要设备表
主要设备表4.3-1
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 使用位置 | 备注 |
1 | 提升泵 | 100QW85-10 | 2台 | 调节池 | 1用1备 |
2 | 穿孔曝气管 | 非标 | 1套 | 调节池 | |
3 | 冷却塔 | BNZ80 | 1套 | 混凝池 | |
4 | 搅拌机 | JKB-1700 | 2台 | 混凝池 | |
5 | 刮泥机 | ZBGN-9 | 1台 | 初沉池 | |
6 | 污泥泵 | TQL80-10 | 2台 | 初沉池 | 1用1备 |
7 | 潜水搅拌机 | YQZ-2.1-500 | 2台 | A池 | |
8 | 循环泵 | 100QW85-10 | 2 | A池 | 1用1备 |
9 | 鼓风机 | HSR175 | 2台 | O池 | 1用1备 |
10 | 微孔曝气头 | Φ215mm | 720套 | O池 | |
11 | 刮泥机 | ZBGN-12 | 1台 | 二沉池 | |
12 | 污泥泵 | 80GW43-13-3 | 2台 | 二沉池 | 1用1备 |
13 | 反冲洗泵 | TQL100-400（I） | 2台 | 回用水池 | 1用1备 |
14 | 污泥输送泵 | 80GW40-15-4 | 2台 | 污泥贮池 | 1用1备 |
15 | 污泥脱水机 | NYTJ-1000 | 1台 | 脱水车间 | 1用1备 |
5.1工程地质
本方案设计按120kPa设计。
5.2建筑设计
建筑设计标准：
（1）耐火等级。本工程各项建筑物均按二级耐火等级设计。
（2）采光通风。本工程为地上构筑物，采光用自然光和人工照明相结合，通风采用换气扇。
（3）建筑装修。按《城镇废水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）有关规定。
5.3结构设计
（1）建筑用砖为Mu7.5，基础部分用M5.0水泥砂浆砌筑，基础以上用M5.0混合砂浆砌筑。
（2）混凝土。建筑物用C20，构筑物用C25密实混凝土；道路地坪用C15；垫层用C10。
（3）钢材用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，电焊条用E43、E50。
（4）所有砼用的砂、石均应洗净，剔除泥木草根。
（5）石灰应用纯净块灰预先化浆待用。
6.1设计范围
（1） 用电设备供电及控制设计；
（2） 电缆敷设设计；
（3） 供电系统接地设计；
（4） 接地保护与防雷设计；
（5） 照明设计；
（6） 主要电气设备设计。
6.2供电源
本工程设计规模2000m3/d,是长兴宏峰纺织印染有限公司的废水处理设施，供电电源必须予以保证。长期停电会给废水处理厂正常运行造成较大的影响，以至于短期时间内难以恢复运行。
6.3用电负荷
本工程业主方应提供一路专用架空线路供电，负责废水处理厂100％负荷。
所有用电设备的电压等级均为380/220V低压用电设备，工程电力设备一期装机容量约为167.57kW，常用容量约87.07kW。具体见表6-1。
机房内照明采用节能灯，照明线路为全塑电缆。动力设备保护接地，接地电阻≤4Ω。
表6-1 -期用电负荷表
序号 | 名 称 | 功率（kW） | 数 量 (台、套) | 装机容量（kW） |
1 | 提升泵 | 4.00 | 2 | 8.00 |
2 | 混凝加药系统 | 1.50 | 3 | 4.50 |
3 | 冷却塔 | 3.00 | 1 | 3.00 |
4 | 初沉池刮泥机 | 1.10 | 1 | 1.10 |
5 | 初沉池污泥泵 | 3.00 | 2 | 6.00 |
6 | 循环泵 | 4.00 | 2 | 8.00 |
7 | 罗茨风机 | 37.00 | 2 | 74.00 |
8 | 二沉池刮泥机 | 0.37 | 1 | 0.37 |
9 | 二沉池污泥泵 | 3.00 | 2 | 6.00 |
10 | 反冲洗泵 | 22.00 | 2 | 44.00 |
11 | 污泥输送泵 | 4.00 | 2 | 8.00 |
12 | 脱水机 | 1.10 | 1 | 1.10 |
13 | 照明及机修 | 1.50 | 1 | 1.50 |
14 | 小计 | 87.07 | 167.57 |
6.4供电系统
本工程由业主提供电源，直接引入废水处理站配电室配电柜中。
MCC1负责调节池提升泵2台、A池循环泵2台、初沉污泥泵2台、反冲洗泵2台；
MCC2负责刮泥机2台、二沉池污泥泵2台、污泥输送泵2台、搅拌机3台；
MCC3负责鼓风机2台，污泥脱水机1套
6.5设备选型
电动机控制柜采GGD3固定式开关柜，电动机控制柜采用XL－26系列固定控制柜。
电动机控制柜均应满足与计算机接口的特殊需要。
户内电缆采用电缆穿管敷设，电缆采用聚氯乙稀护套电缆。户外电缆采用直埋敷设，电缆采用铠装电缆。
6.6控制方式
所有用电设备均在现场控制柜或按钮箱,在现场控制柜上设 "手动-停-自动"控制选择开关:
自动时,由PLC进行控制（根据业主实际情况定）。
手动时,在现场控制柜上进行手动控制;
就地时,可在现场按钮箱上进行控制
6.7启动方式
对于大于18.5kW的电动机采用Y－Δ启动、其余电动机采用直接启动。
6.8接地保护与防雷
采用PEN制，配电装置均设集中接地装置，其接地电阻小于4欧姆。低压馈电线距离超过50m，设重复接地装置。其接地电阻不大于10欧姆。
本工程建筑物、构筑物均按三类防雷建筑物考虑，屋顶设避雷带，或避雷针做为接闪器，防雷接地与保护接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
6.9照明设计
照明电源采用380/220V三相互线制系统，照明配电以树干式配电方式为主。
本工程办公室及生活场所以荧光灯照明为主；生产场所采用以白炽光灯为光源的工厂灯具照明，照明要求较高的生产场所采用混光灯具；其他附属设施采用白炽灯照明。
废水站内道路照明选用3m高金属灯杆的路灯，光源为高压钠灯，路灯由总控室控制。
室外构筑物根据需要分别设置局部照明。
配电房等重要场所设置事故照明，确保停电后人员安全疏散。
8.1 通讯设计
（1）全厂电讯设施包括：厂区电话、调度电话。
（2）厂区电话全为市话局分机。调度电话是为方便生产组织和调度而设，调度电话总机公司办公室。调度分机根据生产的需要而设置。
电讯网路主要包括电话配线系统线路。
电话配线采用直接配线方式。
室内线路采用穿钢管明敷或暗敷，室外线路均采用直埋式。
8.2道路建设
本工程总平面布置综合考虑进水以及处理后水的排水走向，各构筑物的布置以遵循工艺流程的前后次序为原则，力求结构紧凑，减少管线长度，做到各单项设施的密切配合，方便操作管理，降低造价。
废水处理厂厂外道路，尽量利用现有的道路，并同厂内道路密切结合，以利于脱水污泥及栅渣的外运。厂内道路设计，主车道宽度为4.0m(路面混凝土18CM)，人行道为2.0(路面混凝土12CM)。
9.1 劳动组织
依本工程规模建议废水处理厂的专职人员6名，其职责及分工如下：
1化验员：1人，常白班负责采水样,化验,分析整理化验数据。
2操作人员：3人，1人一班，实行三班倒。
3维修工：1人，常白班。
9.1.2 岗位培训
废水处理站所有人员上岗需进行培训，培训方式采用现将与实际操作相结合的办法，使每个操作人员迅速学会独自操作的技能。
9.2 安全与环保
（1）在废水处理工程设计、施工安装、调试及操作运行过程中，认真贯彻国家有关安全生产的政策法规和行业安全技术标准。
（2）注意设置安全生产的硬件措施：如走道板、操作平台设置保护栏杆、 照明系统以及醒目的安全标记。
（3）各类设备安装、调试时应对安全防护措施严格检查，制定安全操作规程。
（4）本工程设中央控制系统，在室内进行了解外部的运转情况，设自动报警系统，发生意外时,能及时停机。
（6）化验员应严格遵守操作规程、管理好易燃、易爆、有毒有害物品。
（7）脱水机房设置消火栓和灭火器。
（8）脱水机房采用机械通风装置，以改善工作环境和劳动条件。
9.3试验室的设计及装备的配置
在废水处理设施运行中，对水质进行分析不仅可用来判断装置的运行效率,同时也可用作指导工艺运行操作，因此，水质监测分析是废水处理运行的一个重要环节，主要监测分析项目、方法、频率等如下表所列。
废水监测分析表
序号 | 分析项目 | 取样点 | 分析方法 | 频率 | 备注 |
1 | PH | 进水,出水 | 玻璃电极法 | 每班 | |
2 | CODcr | 进水,出水 | 重铬酸钾法 | 每日 | |
3 | SS | 进水,出水 | 滤纸法 | 每日 | |
4 | BOD5 | 进水,出水 | 每周 | ||
5 | DO | O池 | 溶氧仪 | 每班 | |
6 | 生物相 | O池 | 显微镜观察 | 每日 |
10.1总投资概算
通过对本方案方案进行投资概算，本项目投资为242.12万元，各分项投资见下表
序号 | 项目 | 价格（万元） | 备注 | |||
一、直接费用 | ||||||
1 | 土建工程投资 | 101.59 | ||||
2 | 机械设备投资 | 73.04 | ||||
3 | 电气设备投资 | 6.8 | ||||
4 | 安装工程费 | 工程直接费 | 30.50 | 包括人工、管、阀、五金杂件、设备、电缆、电器等安装材料费 | ||
间接费 | 10.50 | 包括管理人员费用、措施费、保险费、差旅费等 | ||||
二、间接费用 | ||||||
1 | 设计费 | 5.00 | ||||
2 | 调试费 | 5.00 | ||||
3 | 税金 按4%计 | 9.68 | ||||
4 | 项目总投资 | 242.12 | ||||
10.2分部分项报价
10.2.1土建投资
土建投资表
价格：万元
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 结 构 | 单价 | 合价 |
1 | 格栅井 | 1.0×0.8m×0.5m | 座 | 1 | R.C | 0.12 | 0.12 |
2 | 调节池 | 13.0×10.0×4.5m | 座 | 1 | R.C | 15.00 | 13.00 |
3 | 混凝反应池 | 3.0×6.0×3.5m | 座 | 1 | R.C | 4.20 | 4.20 |
4 | 初沉池 | Φ9.0×4.0m | 座 | 1 | R.C. | 8.22 | 7.22 |
5 | A池 | 12.0×12.0×6.5m | 座 | 1 | R.C | 22.70 | 19.70 |
6 | O池 | 15.0×24.0×6.0m | 座 | 1 | R.C | 39.50 | 30.50 |
7 | 二沉池 | Ф12x4.0m | 座 | 1 | R.C | 11.43 | 10.43 |
8 | 过滤池 | 8.0×5.0×3.0m | 座 | 1 | R.C | 6.29 | 6.29 |
9 | 污泥贮池 | Ф8.0x5.0m | 座 | 1 | R.C | 7.28 | 6.28 |
10 | 回用水池 | 5.0×4.0×4.0m | 座 | 1 | RC | 3.85 | 3.85 |
11 | 合计 | 101.59 | |||||
10.2.2工艺设备投资
工艺设备投资表
价格：万元
序号 | 设备名称 | 主要规格 | 单位 | 数量 | 总价 | 备注 |
1 | 格栅 | S=20mm 不锈钢 | 台 | 1 | 0.37 | |
3 | 提升泵 | 100QW85-10 | 台 | 2 | 2.2 | |
4 | 搅拌机 | JKB-1700 | 套 | 2 | 1.8 | |
5 | 加药系统 | 非标 | 套 | 1 | 5.1 | |
6 | 刮泥机 | ZBGN-9 | 套 | 1 | 5.61 | |
7 | 污泥泵 | 100GW100-15-7.5 | 台 | 2 | 1.14 | |
8 | 循环泵 | 100QW85-10 | 台 | 2 | 2.20 | |
9 | 潜水搅拌机 | YQZ-2.1-500 | 台 | 2 | 2.1 | |
10 | 鼓风机 | HSR175 | 台 | 2 | 6.3 | |
11 | 刮泥机 | ZBGN-12 | 套 | 1 | 6.25 | |
12 | 污泥泵 | 80GW43-13-3 | 台 | 2 | 0.80 | |
13 | 反冲洗泵 | TQL100-400（I） | 台 | 2 | 3.60 | |
14 | 污泥输送泵 | 80GW40-15-4 | 台 | 2 | 0.74 | |
15 | 污泥脱水机 | NYTJ-1000 | 套 | 1 | 5.1 | |
16 | 过滤介质 | 石英砂、活性炭；6-12目 | 套 | 1 | 28.6 | |
17 | 组合填料 | 非标 | m3 | 75.3 | 1.13 | |
18 | 曝气管 | 非标 | 套 | 1 | 5.00 | |
19 | 总计 | 73.04 | ||||
10.2.3电气设备投资
电气设备投资表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 单价 | 合价 |
1 | 控制柜 | 1200×800×600 | 台 | 3 | 2.00 | 6.00 |
2 | 按钮箱 | 只 | 8 | 0.10 | 0.80 | |
3 | 小计 | 6.8 |
价格：万元
