分享我公司某个电镀项目中水回用工程的系统操作规程
第一章 系统概述
一、概述
本系统是上台州市璟航环保工程有限公司根据贵公司提供的含锌废水水质及回用水要求而设计、实施的15T/H“多级预处理+反渗透+浓水达标排放”的中水回用及达标排放系统。该工艺利用多级预处理技术有效地去除水中大部分的悬浮物微粒、胶体、各种离子、等杂质；之后利用反渗透技术进行深度除盐彻底使水中离子得到去除；再利用多级过滤设备去除反渗透浓水中的各种污染物质，使之达到纳管的要求。
1、工艺流程
本系统由多级预处理部分、反渗透部分和达标排放装置三个部分组成。多级预处理部分是为满足反渗透的进水要求而配置，达标排放装置目的是去除反渗透系统浓水中的污染物质，整个系统相辅相成，是有机的组合体。
2、工艺流程示意图
3、主体设备名称
◆ 预处理部分：石英砂过滤器、袋式过滤器、活性炭过滤器、精滤、超滤等。
◆ 反渗透部分：反渗透主机及相关配套设备。
◆ 达标排放部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、重捕器。
二、相关技术术语
◆ 原水：本系统特指电镀综合废水，指含锌浓水处理系统产水和综合废水化学沉淀系统的产水。
◆ 电导率：在一定温度下，在面积均为1cm2、相距1cm的两个极片间的水柱中迁移的电荷数称为电导率，通常以μs/cm表示，它是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
◆ 预处理：用活性炭等介质吸附的方法对原水进行物理和物化处理的过程。
◆ 余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
◆ pH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为pH值。
三、系统配置要求
对于本套水处理系统，用户必须满足的配置要求如下：
◆ 电源：电压380V
◆ 原水：15T/H，不低于12.5T/H
四、其它
1、璟航售后服务事项、联系方法
◆ 凡购买本公司设备的用户，对所供设备在非人为损坏情况下，一年内提供免费维修（不包括消耗部件）。同时可获得终生维修服务，且费用优惠。
◆ 凡本公司直接用户在使用操作过程中，遇到自身无法排除的故障或无法解决的问题，请与本公司工程部和售后服务部联系，以便获得咨询与帮助。
◆ 凡用户需购买设备的备品、配件，请与本公司工程部联系，对本公司直接用户，将给予优惠。联系电话：0576-88225183。
2、用户须知
◆ 用户有责任收集、保留“含锌废水处理设备运行数据记录表”（见附表一）和“用户意见联系单”（见附表二），在质保期一年内于每月底将上述二表寄到本公司。璟航公司在质保评价中会查询这些记录。用户必须通知本公司关于机器操作中的变化，这种通知应是书面的，且应包括“数据记录表”上询问的所有数据。
◆ 用户在使用机器前，必须认真阅读本操作规程及维护保养说明，严格按照规定操作。如用户在操作使用过程中，未细读本说明书而草率操作，导致故障发生，且不及时与本公司联系，造成重大事故，责任将由用户自己承担。因此敬请各位用户与本公司长期保持密切联系。
第二章 操作入门
一、开机前注意事项
1、检查原水收集池水位，确认水量足够及液位器是否正常；
2、检查各阀门位置是否正确；
3、检查供电是否正常；
4、检查pH调节装置是否正常；
5、检查电机装置接地是否可靠；
6、日常开机应用原水对RO膜进行冲洗；
7、上述均已确认正常，即可开机运行。
二、 运行注意事项
1、原水泵出口压力表值是否在0.2－0.4MPa之间；
2、高压泵入口压力表值是否在0.05－0.2MPa之间，出口压力表值是否在1－1.5MPa之间；
3、检查各水泵是否有异常噪音；
4、检查各压力表的压差是否正常，每个罐体进出口压差不得超过0.05MPa（正常情况下，每个罐体压差为0.02-0.03MPa）。精虑器前后压差若超过0.05MPa,需要更换滤芯。袋式过滤器前压力超过0.4MPa，需对滤袋进行清洗。
5、观察成品水流量及浓水排放流量是否在正常范围内。若出现异常现象，如与正常流量差异很大，应及时停机，检查各阀门是否在正确位置，如有微量差异，可通过浓水调节阀和高压泵分压阀进行水量调节。
6、每天应对原水电导率和成品水电阻率进行检查和记录，次数不得少于4次。若发现异常情况，应在各膜端取样进行分析。同时检查RO膜密封圈是否漏水，若密封圈出现漏水现象，应及时更换密封圈。
第三章 设备说明及操作规程
一、预处理装置说明、操作规程
1、水泵
1.1功能
本套系统设置提升泵2台，高压泵1台，过滤器反洗泵1台和超滤反洗泵1台、回用水输送泵1台。提升泵、高压泵和过滤器反洗泵采用南方泵业生产的不锈钢立式多级离心泵，超滤反洗泵采用乐清南海水泵厂生产的耐腐蚀泵。水泵作用是提升废水至后续处理器，以保证全套系统有足够的压力和稳定的流量，正常运行。
1.2作用点及水泵参数
提升泵11：用于提升含锌原水水量至袋式过滤器等后续处理装置，水泵型号：CDL20-40,可提升水量15T/H以上，扬程51米左右。
提升泵12：用于提升中间水箱水量至反渗透系统前的精密过滤器，水泵型号：CDL4-50,可提升水量3T/H以上，扬程40米左右。
高压泵3：作用是使反渗透的进水达到一定的压力，克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水侧，让反渗透过程得以顺利进行。水泵型号：CDL4-190，可提升水量3T/H，扬程168米。
过滤器反洗泵3：用于对过滤器的定期反冲洗，过滤器反洗水采用原水。型号：CDL32-30，可提升水量30T/H，扬程40米。
超滤反洗泵1：用于定期反洗超滤膜组件，超滤反洗水采用超滤出水。型号：80FZS-26，可提升水量45T/H，扬程26米。
回用水输送泵2：用于将废水处系统出水提升至用水点。型号：CDL8-50,可提升水量10T/H以上，扬程40米左右。
注：水泵的编号见工艺流程图。
2、石英砂过滤器
2.1功能
砂滤器是一种填充几种规定厚度滤料的压力容器，根据进水的水质、出水的水质要求，装填不同种类和厚度的填料。
被处理水在一定压力之下自上而下通过滤料层，水中的悬浮物形成胶体后，被滤料截留，使水的浊度降低，同时能部分的去除水中有机物和部分细菌（真菌、大肠杆菌、芽胞杆菌、霉菌、酵母菌等）及重金属、高分子等杂质。其出水SDI（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。是工业水除盐和纯水净化工程中关键预处理设备之一。
2.2相关阀门、压力表
(1) 压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器是否需要进行冲洗。
(2) 阀门：
运行：打开阀门3,6,其余阀门关闭。
反冲：打开阀门5,4,其余阀门关闭。
正冲：打开阀门3,7,其余阀门关闭。
备注：阀门8为气阀，常闭。
3、袋式过滤器
3.1功能
袋式过滤器是利用压力，让水透过滤布，拦截水中大颗粒的物质，减轻后续处理的压力。
3.2相关滤袋、压力保护
(1) 压力保护PA：定期检查袋式过滤器前压力保护变化，若压力超过0.4MPa，系统会自动报警，需对内部滤袋进行清洗。
(2) 滤袋：袋式过滤器中的滤袋为可更换滤袋。当过滤器进出口压差增大、出水量锐减且出水水质较差时应当更换或清洗。
4、活性炭过滤器
4.1功能
活性炭过滤器是一种填充一定厚度的石英砂和优质活性炭的水处理设备，用以吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级处理设备泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。是工业水除盐和纯水净化工程中关键预处理设备之一。
4.2 相关阀门、压力表
压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器是否需要进行冲洗。
阀门：
运行：打开阀门13,16,其余阀门关闭。
反冲：打开阀门15,14,其余阀门关闭。
正冲：打开阀门13,17,其余阀门关闭。
备注：18号阀门为气阀，常闭。
5、 精密过滤器
5.1功能
精密过滤器的作用是截留水中剩下的大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵
加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
5.2相关滤芯、压力表
(1) 压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器和RO装置是否需要进行冲洗和保养。
(2) 滤芯：过滤器中的滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。
6、超滤
6.1 功能
超滤是一种中空纤维内压式膜组件，可以用于去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面，经定期反冲洗排出系统，从而达到水质净化的目的。
6.2 控制电路
超滤系统的冲洗由控制电路设定，每60分钟系统自动进行冲洗，冲洗时间50秒，反洗时间40秒，排污时间10秒。冲洗时，高压泵前低压保护不起作用。
二、反渗透装置说明、操作规程
反渗透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它具有极高脱盐能力。为保证系统运行的安全性和灵活性，反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、冲洗系统及控制仪表等部分。经过预处理的水，在高压下通过反渗透膜，得到符合国家标准规定的低纯水。
1、功能
原水处理最主要的脱盐装置，它具有极高脱盐能力。原水经反渗透装置后回用水进入离子交换装置进一步处理。
2、系统面板指示图
(1) 高压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。它的运行受原水泵的控制，原水泵开启时，高压泵才能开启。
(2) 压力表
定期检查高压泵进出口水压差变化，通过压力变化来判断膜组是否需堵塞，是否要进行冲洗。操作压力如下：
a.“泵入口压力”表：压力为0.05-0.2MPa
b.“泵出口压力”表：压力为1-1.5MPa
c.“废水压力”表：较泵出口压力高0.1MPa
d.“回用水压力”表：一般没有读数，或有很小读数。
(3) 流量计
a.“废水回收流量”：检测反渗透装置回用水流量。
b.“废水流量”：检测反渗透装置浓水流量。
(4) 高压泵的保护系统
反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电，保护系统不在超压下运行。低压的范围在0.05-0.2MPa范围，高压最大值不超过2.0MPa。
a.“入口压力”：入口压力过低，指示灯亮起，高压泵会停止工作。
b.“出口压力”：出口压力过高，指示灯亮起，高压泵会停止工作。
(5) 反渗透膜组
反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。膜组应每天进行反冲一次，若发生堵塞需用药剂浸泡，进行冲洗。
(6) 反渗透冲洗系统
每天应对RO膜组用原水进行1次冲洗，时间为30-60秒。冲洗时，打开控制面板，扳动面板内EP单项开关，控制浓水管路上电磁阀的大开和关闭。当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用原水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能、寿命。
三、达标排放装置说明、操作规程
1、石英砂过滤器
1.1功能
功能同前述，不再累述。
1.2 相关阀门。压力表
压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器是否需要进行冲洗。
阀门：
运行：打开阀门32,35,其余阀门关闭。
反冲：打开阀门34,33,其余阀门关闭。
正冲：打开阀门32,36,其余阀门关闭。
备注：37号阀门为气阀，常闭。
2、活性炭过滤器
2.1功能
功能同前述，不再累述。
2.2 相关阀门。压力表
压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器是否需要进行冲洗。
阀门：
运行：打开阀门38,41,其余阀门关闭。
反冲：打开阀门40,39,其余阀门关闭。
正冲：打开阀门38,42,其余阀门关闭。
备注：43号阀门为气阀，常闭。
3、重捕器
3.1功能
功能同前述，不再累述。
3.2 相关阀门。压力表
压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器是否需要进行冲洗。
阀门：
运行：打开阀门44,47,其余阀门关闭。
反冲：此过滤器不能反冲。
正冲：此过滤器不能反冲。
备注：18号阀门为气阀，常闭。
4、精密过滤器
4.1功能
精密过滤器的作用是截留前级泄露的重捕颗粒，净化水质。
4.2相关滤芯、压力表
(1) 压力表P：定期检查过滤器进出水压差变化，通过压差来判断过滤器和RO装置是否需要进行冲洗和保养。
(2) 滤芯：过滤器中的滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。
四、 电器控制操作规程
1、面板说明
上图为设备电控面板。上面分布有各控制开关、指示灯及备用开关指示灯。
“电压表”：检测整个设备供电电压，要求380V。
“电源指示”灯：设备通电时，指示灯亮。
“急停”开关：遇到紧急事故，可通过它切断整个系统的电源。
“启动”开关：控制整个系统的运行。按下启动后，后续设备延时开启。
“超滤”开关：控制超滤系统电路程序的启动与关闭。只有在“启动”开关按下后，超滤系统电路才能开启，单独按此开关没用作用。
“超滤指示”灯：超滤系统电路启动时，此指示灯亮。
“停止复位”开关：关闭正在运行的系统，使系统回到初始状态。
再生：控制再生泵的运行，对重金属吸附器进行再生。按下后“再生指示”灯会亮起。
“蜂鸣器”：设备出现故障时，会响起警报。
“废水流量”：检测反渗透设备浓水流量。
“回用水流量”：检测反渗透设备回用水流量。
泵入口压力：检测反渗透膜组前高压泵压力，一般为0.05-0.2MPa。
泵出口压力：检测反渗透膜组前高压泵压力，一般为1-1.5MPa。
废水压力：较泵出口压力高0.1MPa
回用水压力：一般没有读数，或有很小读数。
2、设备开启与关闭
◆ 开机前的准备
(1) 确认电源供电到位；
(2) 确认各管路、水箱阀门位置；
(3) 确认各水箱、集水池液位器正常；
(4) 确认电机装置接地可靠；
(5) 检查地脚螺丝是否有松动现象；
(6) 检查润滑油质、油量是否正常；
(7) 检查安全装置是否牢固，泵周围有无影响运行杂物；
(8) 用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，有无异声异物；
(9) 检查水泵的电机设备是否完整，操作面板设备是否正常；
(10)检查原水收集池、调节水槽、中间水箱，确认水量足够；
(11)打开水泵进水、出水阀门。
◆ 开机程序
(1) 确认RO膜已冲洗，冲洗方法见反渗透设备说明。
(2) 确认原水箱水位后，依次打开控制面板“启动”开关、“超滤”开关，各泵会在原水泵开启后，15秒左右依次延迟开启。
(3) 初次启动设备应观察电机旋动方向是否正确，排出各水泵内部空气。
(4) 观察各压力表数值是否正常。
(5) 观察各指示灯显示是否正常。
(6) 检查水泵法兰密封情况，如有泄漏则应收紧之，直至其密封为止。
(7) 填写新开水泵运行的参数值，并挂上运行使用牌。
◆ 关机程序
(1) 扭转控制面板上水泵“停止复位”开关，关闭各水泵及超滤电路。
(2) 关闭进水、出水阀门。
(3) 在冬季或水泵长期停用时，要放掉泵内存水。
(4) 挂上停用牌，做好记录。
五、设备故障排除与维护保养
1、设备故障排除
预处理装置一般都能够正常，只需要进行维护和保养。
常见故障为反渗透装置的各类故障，处理措施见下表：
序号 | 故障名称 | 故障现象 | 措 施 |
1 | 反渗透 电源故障 | 电源指示灯不亮、装置不运转 | 1、 检查电源，供电电压是否正常。 2、 断路器是否合上。 3、 熔断器(FU)是否完好。 |
2 | 原水泵 或高压泵故障 | 泵不转、低压报警、泵电机有异味。 | 1、 检查保护电路是否正常。 2、 检查电机，若坏换新电机 3、 检查三相电源是否缺相。 |
3 | 高压泵 进水压力低 | 装置紧急停止，低压报警灯亮 | 1、 对预处理进行反洗、正洗。 2、 检查精虑、超滤是否堵塞，更换滤芯。 |
4 | 高压泵 出水压力高 | 装置紧急停止，高压报警灯亮 | 1、 检查浓水调节阀门是否损坏或关死。 2、 膜堵塞，需要清洗。 |
5 | 纯水电导率高 | 纯水水质下降 | 1、 原水的TDS增加，需改善。 2、 低压力运行，需提高。 3、 膜组件的损坏，需更换。 4、 膜组件内接头密封圈泄漏，需更换。 5、 给水浓度上升，应降低。 6、 软化器吸盐再生。 |
6 | 膜污染 | 1、 电导率变高差 RO膜进出压差增加 2、 产水量降低 | 可通知我司处理 |
若有其他问题，可参阅本说明书，如仍不能解决可与我公司联系。
2、设备维护保养
2.1预处理设备的维护保养：
◆ 袋式过滤器
袋式过滤器中的滤袋为可更换滤袋。它具有纳污量大、更换方便快捷的优点。当过滤器进出口压差增大、出水量锐减且出水水质较差时应当更换清洗。
◆石英砂过滤器
砂滤器在运行时，由于滤料的破损、反冲洗时的流失，在运行一段时间后，设备内的滤料会逐渐减少。此时应适时补充滤料，以满足设备的运行要求。设备在运行过滤中应定期检查水质，如发现出水的浊度以及SDI15值超标时，在经过常规的方法进行检修后仍无法解决时，可考虑更换滤料。 一般情况下，设备每运行3年左右可考虑更换滤料一次。
◆ 活性碳过滤器
过滤器随着运行时间的延长，出水水质变差，压差增加，当滤器进出水压差增加0.05～0.1MPa（对于多介质过滤器或是SDI＞5）时，需要反洗、正洗。反洗、正洗频次根据进水水质而定，一般为1次/天。
反洗过程：将阀门转动到“反洗”位置。启动原水泵，此时过滤器即进入反洗状态，水从中心管进入过滤器底部，反向冲洗滤料。反洗时间：5~10min左右。
正洗过程：将阀门转动到“正洗”位置。启动原水泵，此时过滤器即进入正洗状态。正洗时应打开絮凝剂计量泵，确保药剂加入原水中。此时，原水通从过滤器的上部经过填料过滤后，经过滤的水从过滤器底部的中心管输送到排污口。正洗时间：5-10min，至冲洗排水清澈，正洗结束。
◆ 精密过滤器
精密过滤器中的滤芯为可更换滤棒，采用特种滤芯。这种滤芯采用特种变径纤维形变孔径滤材，对颗粒分级截留。它具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.1～0.15Mpa）时应当更换。一般情况下，设备每运行2个月左右可考虑更换滤芯一次。
◆ 超滤
超滤装置除在正常运行条件下的必要冲洗外，在停机以及膜污染时须采用化学清洗或保养：
序号 | 保养类别 | 药剂配制 | 清洗方式 | 清洗时间 | 清洗频率 |
1 | 消毒灭菌 | 15ppmNaClO或30ppmH2O2 | 循环清洗 | 20分钟 | 1次/2周 |
2 | 药物（酸）清洗 | 柠檬酸调pH =2 | 循环清洗 | 30分钟 | 1次/月 |
3 | 药物（碱）清洗 | 1%NaOH碱调pH12左右 | 循环清洗 | 30分钟 | 1次/月 |
注意事项： ①原水压力宜控制在1-4kgf/cm2之间，绝对不能超过5kgf/cm2。 ②各装置冲洗时间分配为：活性碳过滤器每周冲洗一次。 ③精密过滤器停止使用时，尽量把滤液放光，停机时间不长，一般不要打开机器，滤芯不要拨掉，停机时间长时，一定要清洗滤芯和滤器。
④预处理单元的操作水温度最好在20℃－25℃。
2.2反渗透装置维护保养
反渗透装置每天每班必须用原水冲洗机器，以除去膜表面的沉淀物，如机器24小时运转时，建议作一短暂关机，以原水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60秒，做以日常维护。高压泵的压力保护压力值已设定好，没有特殊情况请不要重新调整。
当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
反渗透膜长期使用后，表面沉积的污染物不断增加。表现为出水水质恶化，浓水出水压力变大，产水量减小。这时需要用药剂进行冲洗。
常规的清洗方法是，先酸洗后碱洗。在某些情况下，如果污染物主要为有机物或者微生物，可以先碱洗后酸洗，最后再进行一次碱洗。
注意事项
a.零度以下，系统不使用时,要将泵体及管道中的液体排掉，以防结冻。
b.整个系统最佳运行水温度在20℃－25℃，不宜超过45℃。
备注: 本说明书如与实际按装有差异,请按结合现场技术人员的培训。
本说明书及流程图仅供参考，如有修改，请以实际设备为准。
本说明书的解释权归台州市璟航环保工程有限公司所有。
