某某生物科技有限公司废水处理+中水回用设计方案
XXX生物科技有限公司
年产23000吨精细化学品生产线建设项目300t/d废水+中水回用处理工程
设
计
方
案
设计单位：台州市璟航环保工程有限公司
2019年11月01日
目 录
2活性炭过滤器：过滤器内填制优质果壳型活性碳，利用活性碳的表面积大，吸附性好等特点进一步吸附废水有机物和余氯，从而起到净化水质。
乙醇和丙酮混合物的气味。 溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。BOD/COD = 0.07，经过长期驯化可降解。
2.
羟基类有机物
甲醇
CH₄O
是无色有酒精气味易挥发的液体。
BOD/COD=0.52，可生化性较好，能够被降解。
3.
酮类有机物
丙酮
CH3COCH3
是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。
BOD/COD=0.52，可生化性较好，能够被降解。
4.
芳香烃类有机物
甲苯
C7H8
无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
芳香烃烃类有机物有可生化性，小部分如苯、甲苯经驯化后，可被分解，大部分化合物的 BOD5/COD≤20%～25%。
5.
含氮类有机物
三乙胺
C6H15N
是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。
不能被降解。
6.
卤代烃
二氯甲烷
CH2Cl2
无色透明液体，有芳香气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。
卤代烃类有机物可生化性差，很难被降解。
7.
醚类有机物
甲基叔丁基醚
C5H12O
是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味。
大多数醚类有机物很难被降解，甲基叔丁基醚很难被降解。
BOD/COD = 0.07，经过长期驯化可降解。
2.
羟基类有机物
甲醇
CH₄O
是无色有酒精气味易挥发的液体。
BOD/COD=0.52，可生化性较好，能够被降解。
3.
酮类有机物
丙酮
CH3COCH3
是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。
BOD/COD=0.52，可生化性较好，能够被降解。
4.
芳香烃类有机物
甲苯
C7H8
无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
芳香烃烃类有机物有可生化性，小部分如苯、甲苯经驯化后，可被分解，大部分化合物的 BOD5/COD≤20%～25%。
5.
含氮类有机物
三乙胺
C6H15N
是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。
不能被降解。
6.
卤代烃
二氯甲烷
CH2Cl2
无色透明液体，有芳香气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。
卤代烃类有机物可生化性差，很难被降解。
7.
醚类有机物
甲基叔丁基醚
C5H12O
是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味。
大多数醚类有机物很难被降解，甲基叔丁基醚很难被降解。
4-3 无机特征污染物生化特性分析表
序号 | 污染物质 | 分子式 (结构式) | 理化性状 | 可生化性分析 （处理工艺分析） |
氯化钠 | NaCl | 无色立方结晶或白色结晶。溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨。不溶于浓盐酸。在空气中微有潮解性。 | 1%以下含量对生化工艺不产生影响。 | |
氯化铵 | NH4Cl | 氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。 | 氨氮浓度＞300mg/L，进入生化系统很难处理合格 。 | |
氯化钾 | KCl | 无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。 | 1%以下含量对生化工艺不产生影响。 | |
碳酸氢钠 | NaHCO₃ | 白色晶体，或不透明单斜晶系细微结晶。比重2.15，无臭、味咸，可溶于水碳酸氢钠，微溶于乙醇。 |
4.1.3本项目有机特征污染物生化特性分析
表4-4 部分污染物生化最高允许浓度
有机物 | 允许浓度（mg/L） | 无机物 | 允许浓度（mg/L） |
钠离子 | 8000 | ||
氯离子 | 10000 | ||
综合以上数据分析可知，本项目生产废水经多级强氧化预处理后B/C比基本能接近生化值且波动性不大，废水的BOD5/ COD值经高级氧化预处理后会相对稳定。此种废水的特点水质特点单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。以降低水中的盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性。预处理后的废水，选取组合工艺进行处理，具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。前处理的好坏直接影响到后续中水处理效果，为了保证后续中水处理的相对稳定，在整个工艺控制中优先采用精准控制的PLC控制系统，一来大大降低人为操作的不便，另一方面工艺的精准控制可大大节约药剂及人力成本。
4.2工艺方案选择
针对本项目特点，根据各类废水水质水量特性的分析，为达到回用目标，本方案主要工艺流程将针对不同的废水拟采用“多级强氧化处理+厌氧+A/O+沉淀+过滤+精滤+超滤”组合工艺即可达到废水最终处理目的。
下面将分别对各类废水的各段处理工艺进行筛选。
4.2.1含高盐有机废水（A类）
本项目有机废水在生产过程中主要产生含有无机钠盐的废水，过高的盐分排入污水处理系统将使生化细菌细胞脱水死亡，影响有效生化效果，因而导致废水排放超标。因此针对易产生高盐废水的工序单独经过管道收集后排入各车间相应的高盐水收集池，再泵入多效蒸发器将盐分脱出后排入污水站。
4.2.2难生物降解有机物类工艺废水工艺流程选择（B类）
本项目废水中溶解性固体多属于有机物，如含有含卤素及氰化物有机物。这几类污染物质的可生化性较低，高浓度直接进入生化系统会对系统造成冲击，微生物无法生存；其中含有的未知化合物有可能对微生物产生毒性。此类废水一般通过选择预处理的方法，用以降低特征污染物浓度和生物毒性，然后再进入生化系统，综合造价相对合理。
目前化工行业废水属于常见废水，预处理工艺相对较多，常用的有过滤、蒸发、微电解、电解、臭氧氧化、Fenton氧化、膜法等等。本方案对废水特点进行了分析：
1）废水种类繁多，混合收集后会产生一定量的浮油或浮渣，若采用过滤或膜法，会在短时间里造成系统堵塞，更换成本和运行成本高，不予采用。针对浮油或者浮渣，应在预处理前段加隔油设施，以保证后续工艺良好运行。
2）若采用蒸发处理、如此大的水量会有巨大的蒸汽耗量，且由于挥发性物质较多，无法达到降低COD和毒性的预期目标，故也不予采用。
3）微电解属于常用预处理工艺。微电解工艺：利用铁碳粒料在电解质中产生原电池原理作用，产生氧化还原作用，电极产生新生态Fe2+具有吸附、络合相当强混凝剂，通过改变有机物分子结构，降低毒性及改善可生化性，控制一定进水pH 值，在日常运行中定期补充填料消耗，保障处理效果，此工艺不需电耗，运行成本低，本设计采用新型填料，避免老型号填料运行中结板问题。这种处理工艺造价相对低廉，处理效果比较理想，故本方案中考虑采用铁炭微电解工艺作为酸性高浓废水预处理工艺。处理后废水经中和、沉淀去除部分COD。
4）臭氧工艺可对废水中存在的及不可预见的毒性物质进行降解。但由于根据厂方提供提供的废水基本含酸性废水，而臭氧工艺进水必须碱性废水，因此作为综合废水的再氧化工艺，将该工艺作为综合废水的预处理工艺比较合理。
4.2.3含高浓类有机废水（B类）
本项目有类废水含有环状复合有机物浓度比较高，且回收利用工序复杂，直接进入生化，会对系统处理产生负担，所以采用必须先经过高级氧化预处理后才能进行生化处理。即减少了生化系统的处理负荷，又节省运行成本。此方法有使用简便，易操作，效果好，投资少等特点。
4.2.4一般工艺废水工艺流程选择（C类）
本项目大部分工艺废水和公辅设施排水有机物含量较高，主要有羰基类、脂肪烃类、含氮类短链有机物和少量多环类有机物。汇同预处理完的难降解废水，可以直接进入生化系统。一般采用厌氧和AO相结合的工艺
厌氧和AO工艺具有以下特点：
1）厌氧的作用是利用厌氧、兼氧微生物，降解有机物，起到开环断链的作用，使得大分子、难降解有机物转化为小分子、可降解的有机物，使之成为可被甲烷菌（厌氧）或好氧微生物利用的有机物。其工艺运行稳定，操作较为简单，且有较大的耐冲击负荷的能力，近年来在处理工业废水上得到广泛的应用。
厌氧中可悬挂填料以增大微生物量，填料的体积一般占反应器有效容积的1/5-1/3，反应器所用的填料可根据废水生物反应特性及水力学特性进行选择，本方案中采用特种组合填料，该填料具有比表面积大空隙率高、生物附着能力强生物量大、水力条件好的特性。
厌氧通常可选用钢或钢砼结构建造。厌氧池前段设有生化调节池。
A/O法又称前置反硝化生物脱氮，反应前段为缺氧池（A段），后段为好氧池（O段），废水和回流活性污泥从缺氧池流入，通过好氧处理的一部分硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气。在好氧池废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，通过硝化后另一部分混合液进入有机膜进行固液分离。氨氮在O段硝化后消耗碱度，当水中碱度不足时，而在A段反硝化生成碱度可以对其进行补偿。
本工艺不仅提高氨氮的去除率，而且BOD5，SS的去除率也可提高。
4.3工艺流程及说明
4.3.1 A、B、C类废水预处理流程图
A类废水处理工艺：
B类废水处理工艺：
C类废水处理工艺：
4.3.2综合废水处理流程图
上清液
综合废水处理流程
高浓度复杂难降解类有机物工艺废水（A类）废水先进行蒸发除盐预处理后，含难降解有机物类废水排入高浓调酸池进行处理。B类废水经过收集后，进入“微电解-芬顿-混凝-絮凝-沉淀”的预处理系统。低浓度工艺废水（C类）与预处理废水合并后进入生化调节池。所有废水在生化调节池前混合后进入生化工艺，生化工艺主体由“厌氧+ A/O”组成，末端设置砂滤池作为把关处理。
污泥处理系统
污泥来自于混凝沉淀池一、末端沉淀池由于含有一定的有机毒物，是国家规定的危险废物，必须通过一定的处理降低含水率，减少体积，送专业处置机构进行安全处置。
隔油池含油回收利用，不能利用的浮油、浮渣具有较高的热值，送至焚烧无害化处理；三效蒸发预处理后的母液、残渣等不能利用的，进行无害化处理。
因废水浓度高，处理过程中产生臭气的构筑物涉及生化调节池、水解酸化池及好氧池必须设置密封收集，接入甲方负压废气处理系统。
4.3.3 A类废水处理流程
A类废水通过高盐调节池收集后，进入蒸发预处理装置进行除盐处理。
4.3.4 B类废水处理流程
B类废水车间收集到高浓调酸池后进入“微电解-芬顿-混凝-絮凝-沉淀”的预处理系统；
4.3.5 C类废水处理流程
C类废水的较易生化废水生化调节池；低浓度公辅设施废水直接进入生化调节池；含有极易生化物质的废水直接进入缺氧段作为优质碳源。预处理废水出水公辅设施废水水混合后，进入生化调节池，提升至调配池进行水质水量调节，调配好的废水由提升泵提升至厌氧水解池，通过厌氧水解池中的厌氧菌和兼氧菌作用，把废水中难降解物质转变成可降解物质，把废水中大分子有机物转化成小分子有机物，提高了废水的可生化行。厌氧水解池出水进入到厌氧沉淀池，经过沉淀池一的泥水分离，厌氧污泥则大部分回流到厌氧水解池前端，保证厌氧池内的污泥浓度，少量厌氧污泥则作为剩余污泥排入生化污泥池。沉淀池一出水进入A/O系统，A/O池前段为缺氧池，主体好氧池内配置曝气设备，既可以营造好氧环境，也可以营造兼氧环境，最大成度的降解有机物，同时通过改变溶氧浓度，可以有针对性的脱氮或去除COD，具有一定的灵活性，并兼备去除总氮的效果；生化出水通过二沉池去除悬浮污泥，降低绝大部分的浊度和悬浮物，设置污泥回流及排泥管路，排出少部分剩余污泥后，其余污泥回流至好氧池、缺氧池、厌氧水解池前端补充污泥量；末端设置砂滤池，做最后的把关处理。
前端经物化和生化处理后上清液进入中间水池缓存后经泵泵入砂滤器先将前面反应后少量颗粒物进行截留，之后再进入炭滤器，炭滤器中设置一级原生碳将废水中COD及氯离子等吸附以保证膜的最大通量，经炭滤器处理后的废水再进入精滤器可将水中细小颗粒物质进行截留，截留后的废水再进入超滤膜处理系统经微孔0.01-0.1um过滤处理后进入回用水箱，回用水箱稳流后用泵泵入生产指定用水点。
4.3.6污泥处理系统
污泥来自于预处理混凝沉淀池、终沉池，由于含有一定的有机毒物，是国家规定的危险废物，必须通过一定的处理降低含水率，减少体积，送专业处置机构进行安全处置。本工程产生物化、生化两种污泥，且污泥量较大，采用“板框脱水机”，对污泥进行处理，使污泥含水率≤70%，减少最终污泥处置量。
4.3.7其它固废与废气处理系统
因废水浓度高，处理过程中产生臭气的构筑物涉及铁炭、预处理调节池、生化调节池必须设置密封收集，接入甲方负压 废气处理系统。
4.4结论与工艺特点
分质收集、强化废水预处理，提高废水的可生化性，耐高浓度废水冲击能力强，出水水质稳定：
对高浓度有机废水预处理采用脱溶回收，不可生化有机物废水预处理采用“微电解+混凝-絮凝”为工艺对废水进行预处理；大部分有机废水经过酸碱混合后进入生化调节池。部分溶剂类废水因其水量微小，不采用回收工艺，避免业主方设备投资增加，而是在有毒物质不影响生化效果的前提下，经混合后直接进入生化系统，利用其中多种良好的可生化有机物作为碳源，在共代谢过程中产生对小部分有毒有机物良好的去除效果，同时也避免了预处理系统规模扩大造成的投资增加及运行费用增加。
1. 后续生化处理采用技术成熟、工艺可靠的“厌氧+ A /O”组合工艺对废水作进一步深化处理，使生化出水COD和氨氮达到排放要求。
2. 生化部分通过驯化针对本废水的微生物，提高对有机毒物的降解效果，确保出水达到接管标准。
3. 工艺流程稳定可靠、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.5中水回用各单元功能与简介
1、化学反应系统：
自动加药
反应混合
絮凝沉淀
气浮装置
自动加药：
本套设备配有在线检测仪表及自动控制的加药系统，PLC根据废水实际水质情况（通过在线检测仪表如pH计、ORP计等的反馈信号）判断是否需要向废水中添加药剂，该配置大大减轻了人工费用及人工加药造成的不稳定性。
反应混合：
废水进入到反应池或反应槽后通过在线监控装置，针对各类废水加入反应药剂，使废水中的金属离子以更容易形成氢氧化物沉淀形式存在废水中，满足后续沉淀条件。
絮凝沉淀：
废水通过调节pH值，满足重金属离子形成氢氧化物的条件后，再通过加入絮凝剂使重金属离子形成更大矾花沉淀后进入斜管沉淀池通过斜管的浅层沉降原理，使重金属离子沉淀下来，达到去除废水中金属离子的目的。
石英砂过滤器
活性炭过滤器
1石英砂过滤器：系统配置石英砂过滤器一台，选择用粒径为φ1～φ4mm的石英砂作为填料，目的是去除沉淀池中来不及沉降的金属氢氧化物和废水中的大颗粒悬浮物质。机械过滤器的反冲洗强度为12L/m2.S，当过滤器两端压力超过0.15Mpa时，需对多介质过滤器进行反冲洗。
2活性炭过滤器：过滤器内填制优质果壳型活性碳，利用活性碳的表面积大，吸附性好等特点进一步吸附废水有机物和余氯，从而起到净化水质。
3 精密过滤器：活性碳后配置精度为5u的精密过滤器，以拦截如有泄漏颗粒物质，保证回水的水质。滤芯可维持3～5个月以上的使用寿命，滤器内部结构满足快速更换滤芯的要求。
4 超滤系统：系统所使用的超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水以及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质被则截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
本系统超滤膜的特点：1.优良的化学稳定性和腐蚀性；2.耐强酸强碱性，可以在各种有机溶剂条件下使用；3.耐高温性；4.操作清洗方便；5.可以截留分子量在1，000-500，000。
4.6处理效果预测
根据峪福医药有限公司废水水质情况，并结合我公司所做的类似工程中大量的经验数据，预计采用本方案治理时各单元废水能达到的处理效果如下：
4. 生化部分通过驯化针对本废水的微生物，提高对有机毒物的降解效果，确保出水达到接管标准。
5. 工艺流程稳定可靠、工程造价低、运行经济、便于管理。
第五章 工艺设计
5.1预处理工艺
5.1.1高盐废水收集池
1.设计容积：40m3
2.停留时间（HRT）：10h
4.结构：地下，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² MVR多效蒸发器1套
² 提升系统1套
² 自动控制1套
5.1.2高浓废水调节池
2.停留时间（HRT）：20h
4.结构：地下，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² 提升泵及自动高低位控制系统
5.1.3综合废水调节池
1.设计容积：300m3
2.停留时间（HRT）：20h
4.结构：地下，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² 提升泵及自动高低位控制系统
² 防沉积曝气装置
5.1.4 PH预调池
1.设计容积：30m3
2.结构：地上式，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² 自动加酸系统V1000 1套
² 曝气系统1套
² PH在线控制系统1套
5.1.5微电解池
1.设计容积：30m3
2.水力停留时间（HRT）：10h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 微电解滤料支撑板/架1套，20m2，PP材质
² 烧结电解滤料30吨
5.1.6芬顿氧化池
1.设计容积：30 m3
2.水力停留+再氧化时间（HRT）：10h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 曝气搅拌系统1套
5.1.7混凝絮凝池
1.设计容积：12 m3（2座）
2.结构：地上式，钢砼
3.数量：2座
4.配套设备：
² 搅拌器2台，JBJ-600，衬塑，双层折桨，r=52r/min，N=1.5kw
² 在线PH仪1套
² PAC、PAM、片碱加药装置3套，（加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L、配搅拌机）
5.1.8混凝反应沉淀池1
1.设计尺寸：L×B×H =6.0×4.0×4.0m
2.处理水量：60m3/d
3.表面负荷：0.4m3/m2.h
4.结构：地上式，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² 沉淀池排泥泵1台，WL2120-240，Q=10m3/h，H=15m，N=1.5kw ，
² 中心导流筒1套，PP、DN400mm
² 出水堰板1组
5.2后处理工艺
5.2.1催化氧化反应池
1.设计容积：30 m3
2.水力停留+再氧化时间（HRT）：2h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² JHCY-1000氧化系统1套
² 曝气搅拌系统1套
² 催化系统1套
² 支撑架1套
5.2.2混凝反应沉淀池2
1.混凝池设计容积：15 m3+15 m3
2．沉淀池2设计尺寸：10m*6m*4m
2.处理水量：300m3/d
3.表面负荷：0.4m3/m2.h
4.结构：地上式，钢砼
5.数量：混凝池2座+沉淀池2 1座
6.配套设备：
² 沉淀池排泥泵1台，WL2120-240，Q=10m3/h，H=15m，N=1.5kw ，
² 中心导流筒1套，PP、DN600mm
² 搅拌器2台，JBJ-600，衬塑，双层折桨，r=52r/min，N=1.5kw
² 在线PH仪1套
² PAC、PAM、片碱加药装置3套，（加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L、配搅拌机
² 出水堰板1组
5.2.3配水池
1.设计容积：150m3
2.停留时间（HRT）：10h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.2.4 UASB厌氧池
1.设计容积：900 m3
2.水力停留时间（HRT）：2.5d
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 三相分离器（碳钢环氧树脂防腐）360平方
² 支撑架360平方
² 弹性生物滤料450立方
² 潜水推流器7.5kw 4台
5.2.5 水解酸化池
1.设计容积：150 m3
2.水力停留时间（HRT）：10h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 潜水推流器7.5kw1台
5.2.6兼氧池
1.设计容积：300 m3
2.水力停留时间（HRT）：20h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 生物组合填料230立方
² 填料支撑96平方（DN63国标镀锌）
² 曲面型微孔曝气装置220 192套
5.2.7接触氧化池
1.设计容积：450 m3
2.水力停留时间（HRT）：22.5h
3.结构：地上式，钢砼
4.数量：1座
5.配套设备：
² 生物组合填料360立方
² 填料支撑150平方（DN63国标镀锌）
² 曲面型微孔曝气装置220 400套
² 曝气风机 FSR-200AM Q：34m3 N37kw 2台
5.2.8综合沉淀池
1.设计尺寸：L×B×H =10.0×6.0×6.0m
2.处理水量：300m3/d
3.表面负荷：0.4m3/m2.h
4.结构：地上式，钢砼
5.数量：1座
6.配套设备：
² 沉淀池排泥泵1台，WL2120-240，Q=10m3/h，H=15m，N=1.5kw ，
² 中心导流筒1套，PP、DN600mm
² 出水堰板1组
5.2.9中间水池
² 1.设计容积：60m3
² 2.停留时间（HRT）：3h
² 3.结构：地上式，钢砼
² 4.数量：1座
² 中间水泵FS50-40-3kw
5.2.10砂滤罐
1.设计尺寸：D1500*1800
2.材质：玻璃钢
3.数量：1座
4.配套设备：
² 多级别滤料2125L
² 管阀配件
² 反洗泵CHLF32-20-2-3kw 1台
5.2.11碳滤罐
1.设计尺寸：D1500*1800
2.材质：玻璃钢
3.数量：1座
4.配套设备：
² 一级椰壳原生碳2125L
² 管阀配件
5.2.12袋滤器+精滤器
1.设计尺寸：Q15m3/h
2.材质：外壳304，滤芯PP
3.数量：各1
4.配套设备：
² 滤袋6号 2件
² 管阀配件
5.2.13超滤
1.设计尺寸：AQU200-D-100KH
2.材质：外壳FRP
3.数量：1套
4.配套设备：
² 反洗水泵CDLF65-10-5.5
² 管阀配件
5.1.14标准排放口+在线监控（业主自备）
5.2污泥处置工艺
5.2.1污泥浓缩池
1.设计容积：100m3
2.结构：地上式，钢砼
3.数量：1座
4.配套设备：
² 厢式污泥压滤机 XMY100/UB 1台
² 污泥泵 QYB-80 1台
² 管阀配件
5.3控制室/操作间
分别设置污泥脱水机房、库房、加药配药间、风机房、配电房、控制房、化验室、值班室等；
第六章 平面与工程设计
6.1总平面设计
平面布置设计总体是根据项目总体设计的要求，依照生产废水来源、处理出水排放位置，再依据处理装置特点和功能不同，分区进行平面布置，并将同类型设备或构筑物相对集中布置，以便于生产管理和做到整体协调美观。
平面布置设计防爆区域相对集中，距办公区域、配电室及其他非防爆区域有一定的安全距离；噪声远离办公区域；污泥处理、储存区域和石灰的配置、使用区域以及污泥外运通道集中布置，靠近厂区侧门，远离办公区域，便于缩短运输距离，降低对厂区人员日常工作的影响。
1. 污水处理平面布置设计必须与项目总平面布置协调，符合处理工艺需要的前提下，力求美观和谐。
2. 按照不同功能，分区布置；各相邻处理构筑物之间间距的确定，综合考虑各类施工和日常维护的方便。
3. 道路布置考虑人流、物流运输方便及和生产厂区人流、物流的协调，布置主次道路。站去道路及管道和项目厂区道路及管道相互衔接，道路满足消防规范要求。
4. 工艺过程流畅，沿工艺处理流程及水的流向进行统筹布置。
5. 构筑物布置紧凑，节约用地，便于管理。
6. 满足装置防爆和消防要求，并将防爆区靠边一侧布置，尽量减少对其它区域的影响。
本项目平面布置见总平面布置图。
6.2工程设计
1. 总体高程设计是依据废水处理从原水至达标排放的流程设计的。
2. 考虑各处理装置间的物料流向，尽量减少污水的提升，尽量利用高位差重力自流，减少物料的泵送带来的能量消耗。
3. 适当预留间距，使各构筑物之间联系管道最短。
4. 根据达标排放水体水位确定其前的各构筑物水位标高。
5. 场地放坡满足室外排水要求。
工程布置详见工艺流程图。
第七章 配套工程设计
7.1结构设计
7.1.1设计依据
1 | 《建筑结构荷载规范》 | (GB50009-2001) |
2 | 《混凝土结构设计规范》 | (GB50010-2002) |
3 | 《砌体结构设计规范》 | (GB50003-2001) |
4 | 《建筑抗震设计规范》 | (GB50011-2001) |
5 | 《建筑桩基技术规范》 | (JGJ94-94) |
6 | 《建筑地基基础设计规范》 | (GB50007-2002) |
7 | 地质勘测报告 |
7.1.2设计原则
（1）结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构安全可靠，施工方便，造价合理的原则。
（2）根据所选场地的工程地质、水文资料及施工环境，优化结构设计，选择合理的施工方案。
（3）结构设计遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗浮等承载力极限要求以及变形、抗裂度等正常使用要求。
7.1.3设计说明
（1）砖砌体：室内地坪以下采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
（2）混凝土：混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，基础垫层采用C15混凝土。
（3）设计地面堆载标准制10Kpa。
（4）计算控制池壁最大裂缝宽度0.20mm。
（5）建、构筑物的予埋件采用A3钢，并作防锈防腐处理。
（6）本工程抗震设防烈度七度。
（7）建构筑物及厂房抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
7.1.4结构形式选型
废水处理采用的池体结构为钢筋混凝土结构；
生产车间、污泥脱水机房、配电间、工控室及加药间采用现浇钢筋混凝土框架结构。
7.2建筑设计
工业园污水处理厂工程设计及实施是体现厂区建设及社会效益的工程。工程设计不仅要体现先进的工艺，并应在满足工艺要求的同时注重同厂区自然环境、人文环境的协调，成为该环境中的积极因素和新的景观。
站内总平面设计是整个建筑设计的重要内容，在满足工艺流程要求的前提下，建筑设计力求简洁明快，功能分区合理并充分考虑周围环境，使其与周围环境相协调。站内建构筑物布置紧凑，功能分区明确，方便使用管理，满足生产、运输、安全、日照、采光、通风、消防、环保等规范要求。
站区主要道路宽为6m，次要道路宽为4m，人行小道路宽2m，车行路面为砼路面。道路布置满足运输、消防、排水等要求。
7.3电气设计
7.3.1 设计范围和设计分界
本次电气设计仅限于污水处理系统工程项目的供配电系统和负荷控制系统，照明和防雷接地系统。
7.3.2 供电电源和供电方式
本工程按三级负荷供电，电源由总厂配电室引来五线制380V/220V电源。
7.3.3 供配电系统
供电负荷确定为三级负荷，配电系统采用三相五线制、单相三线制。放射式配电。旧的电控系统利旧外需重新增加1套电控装置。
7.3.4 无功补偿
无功补偿采用电力电容器在总配电室0.4KV母线上集中补偿。自然功率因数0.78，补偿到0.93。
7.3.5 保安、接地及防雷
为防止配电装置及电动机免遭来自输电线路的大气过电压及雷电波的袭击，分别在配电室总进线柜上装设一组避雷器。为防止断路器操作过电压，在断路器负荷侧装设过电压吸收装置。
为防止直击雷的侵害，在厂区较高建筑物屋面装设避雷带或避雷网。
电力设备金属外壳、互感器二次绕组，由于绝缘损坏有可能带电危急人身安全，应用接地线接至接地装置，其接地电阻小于4欧姆。工作接地和保护接地共用一组接地装置，接地系统采用TN- S系统。
7.3.6 照明系统
照明与检修电源网络采用380/220V三相四线制系统，照厂区道路照明采用钠灯及庭院灯的照明方式。厂区路灯采用光电控制装置自动进行开闭。
7.3.7 电缆敷设
采用电缆沟、电缆桥架敷设的方式，及电缆穿钢管敷设。
电力电缆采用YJV－1KV。控制电缆采用kYJV-450/750、kYJVP-450/750。
为防止电缆火灾蔓延，采取以下措施：
1. 在必要部位设耐火隔墙和防火门。
2. 电缆选用防火或阻燃电缆。
3. 电缆穿线孔洞用耐火材料封堵等措施。
7.4仪表及自控设计
7.4.1 设计规范
1 | 《可编程控制器系统设计规定》 | HG/T20700-2000 |
2 | 《自动化仪表选型规定》 | HG/T20507-2000 |
3 | 《仪表供电设计规定》 | HG20509 |
4 | 《仪表供气设计规定》 | HG20510 |
5 | 《信号报警联锁系统设计规定》 | HG20511 |
6 | 《仪表配管配线设计规定》 | HG20512 |
7 | 《仪表系统接地设计规定》 | HG20513 |
7.4.2 设计原则
为了实现污水厂稳定和高效的生产，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了满足污水厂现代化生产管理的需求。自控系统方案在遵循“集中管理、分散控制” 的原则基础上实现“资源共享”，仪表系统方案遵循“工艺必需、先进实用、维护简便” 的原则。
7.4.3 系统方案
采用现场总线控制系统（FCS，Fieldbus Control System），三级网络结构，由工厂管理级、区域监控级、现场测控级组成，对应于中央控制系统、现场控制系统、现场控制设备和仪表三个层面，三者之间由信息（数据）网络和控制网络连接。信息（数据）网络采用工业以太网，控制网络采用现场总线。
由可编程序控制器（PLC）、现场总线网络、现场控制设备和自动化仪表组成的现场控制系统----分控站，对污水处理系统过程进行分散控制；再由工业以太网、数据服务器、监控计算机组成的中央控制系统----中央控制室，对污水处理全系统实行集中管理。
工业以太网系统采用环形光纤网络，100Mbps传输速率，全双工通信；现场总线网络采用屏蔽双绞电缆。
1）中央控制系统
中央控制系统以数据服务器为核心，监控工作站冗余配置，设置，采用具有客户机/服务器（C/S）结构形式100M交换式的计算机局域网络，（并可与市排水信息中心链接）；中央控制室通过光纤冗余环和工业以太网交换机与各分控站连接，同时传输数据和视频，传输速率为100Mbps。
中央控制系统设有工程师操作站、通信控制计算机（兼作冗余服务器）、数据图表打印记录等装置。
2）现场监控系统
具有PLC，配置操作界面可视化、无人值守的分控站，可以独立运行。现场控制系统采用标准的、开放的Profibus现场总线网络连接现场控制设备和自动化测控仪表。
现场总线是将自动化最底层的现场控制设备和自动化测控仪表互连的实时通信网络，遵循ISO的OSI开放系统互连通信协议。用户可以自由选择不同制造商的性能价格比最优的现场设备或仪表，实现“即换即用”。
Profibus现场总线采用主从访问方式，网络拓扑为总线型。通过对设备指定符合Profibus行规的过程参数、工作参数、厂家特定参数，设备之间就可以实现互操作。
设备的控制方式如下：
n 现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。
n 遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式， 操作人员通过LCS控制站的操作员站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备；当LCS控制站的操作员站上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
n 自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。
手动干预是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。
7.4.5 仪表测控系统
n 全厂的仪表采用先进的国产中档数字式仪表；
n 水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂；
n 在线水质分析仪要求配备完整的采样及预处理装置等配套装置。
n 每套检测仪表都需有就地显示仪；
n 每套检测仪表需带有足够的专用电缆；
n 现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为优质不锈钢；
n 温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为优质不锈钢；
n 现场仪表的一般技术指标
n 工作温度：-40~+80℃（传感器），-20~+60℃（变送器）
n 防护等级：IP68（传感器），IP65（变送器）
供电电源：220VAC +10% -15% 50Hz，或24VDC +10％
7.4.6 防雷、过电压保护装置、接地
根据系统需要，为了保护计算机、PLC和仪表等电气设备，对中央控制室、现场控制站的信号和电源进线端口设置防雷保护器及过电压抑制器。对非光缆通讯网络端口配置合适的总线隔离器。
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求分别接地。
在中央控制室设置第一级电源防雷器、第二级电源过电压保护器、退耦分压器、第三级电源浪涌吸收保护器、信号防雷器、等电位连接器。
在各现场控制站设置第一级电源防雷器、第二级电源过电压保护器、退耦分压器、第三级电源浪涌吸收保护器、总线信号防雷器、直流电源防雷器、等电位连接器。
7.5安全生产、环境保护、消防及节能
7.5.1安全生产及劳动保护
从1995年1月1日起，《中华人民共和国劳动法》正式实行，其中对操作工人的劳动安全生产进行法律保护。本工程劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。在污水处理工程运转之前，须对操作人员、管理人员进行劳动保护及安全生产方面的法制教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，制定紧急反应计划，任命安全监理和安全管理人员，除此之外，尚需考虑如下措施：
（1）污水处理站用电安全是极其重要的，必须制订严格制度，并监督实施。所有电气设备的安装保护、防护，均满足电气设备有关安全规定。
（2）水泵、电机等易产生噪声的设备，采取隔振措施减少噪声。
（3）根据平面布置的实际需要在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络电话
（4）设置必要的生产辅助设施，如厕所、更衣室、休息室等，并经常保持完好和清洁卫生。
（5）机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。
（6）处理间设置通风装置，保证空气流通，同时处理站内应根据相关规范配备消防器械。
（7）在检修较深的水池及检查井时，先进行机械通风换气，满足劳动保护的换气要求后，工人方可入内检修。
（8）厂内配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保防护用品。
（9）生产管理及操作人员宜每年体检一次，建立健康登记卡。
（10）药品设置专用仓库、专人保管，并满足劳动保护规定。
7.5.2环境保护
污水处理工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于处理过程中使用多种化学药剂，在处理过程中，如不加妥善管理，也会对环境产生不良的影响。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中及工程建成投产之后。
在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送材料对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：
（1）合理规划施工活动，选择适当的路线运送材料和设备，以减少对周围环境的干扰；
（2）设置警告讯号，道路封闭时按需要进行管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍；
（3）为安全目的，应尽量减少埋管、沟槽长度，并在施工场地设围，防止无关人员进入；
（4）在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪声和空气污染；
污水处理工程运营过程对环境的影响：
污水处理工程本身是一个环境保护项目，建成后对改善周围环境作用显著。污水处理站处理后降低了COD、SS、NH3-N、重金属离子等各种污染物浓度；降低出水SS、色度提高水体透明度；工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，原有污水经过处理后出水水质将得到很大的改善。
污水处理工程应加强药品的管理机制，严格监控药品的使用管理，防止因滥用药品及不规范操作对环境带来的影响。
污水处理工程的建设可能会对周围环境带来一定的影响，这可由精细的设计来克服。
7.5.3消防
（1）防火等级
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，设置不同的防火等级。
（2）防火及消防措施
本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，防消结合”的方针，采取相应的防范措施。
在污水站内部总平面布置上，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等划出各个相对独立的区域，并在各区域之间采用道路等相隔。
污水站保证消防通道畅通，满足消防车对道路的要求。
本工程建、构筑物的耐火等级均至少达到II级。
本工程供电设施采用双回路电源供电，其配电线采用非延燃铠装电缆明敷时置于桥内或埋地敷设，以保证消防用电的可靠性。
厂内应设置火灾自动报警系统，使消防人员及时了解火灾情况并采取措施。
建、构筑物的设计应根据其不同的防雷级别按防雷规范设置相应的避雷装置，防止雷击引起的火灾。
电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备保护系统，防止电气火灾的发生。
应建立完善的消防给水系统和消防设施，以保证消防的安全性和可靠性。
7.5.4节能、防腐
耗电量大的设备主要是污水泵，应该选用效率高、能耗低的先进设备和器材，水泵的选型确保经常工作点位于高效区。
水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合运行方式，节省电耗，降低运行费。
在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。
本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行腐蚀考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。
（1） 防腐对象
水泵等设备；输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。
（2） 腐蚀情况分析
n 污水环境
通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。
污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。次外，还有Cl-、NOx、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。
n 空气环境
室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。
在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。
n 防腐措施
A. 防腐措施
在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
B. 抗防腐材质的选用
水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
水管、污泥管等工艺管道主要采用经过防腐处理的钢管。
C. 管材防腐
（1） 管道采用钢管及钢制配件，外壁涂三道环氧煤沥青。
（2） 管道防腐材料可选用甲方认可的防腐涂料，并根据技术要求进行表面处理及涂装。
第八章 施工部署和施工进度
8.1编制依据
（1）废水处理设施相关说明
（2）国家颁发的施工及验收规范、标准。
8.2施工进度计划及工期保证措施
8.2.1 施工进度计划
根据土建工程的施工总进度计划，合理安排安装工程的施工进度。在土建进行污水处理厂构筑物结构施工阶段，安装工程主要配合土建进行穿池壁刚性防水套管的安装预埋、设备材料的订货、电气埋地配管等工作。污水处理厂构筑物完工后，安装工程进入全面施工阶段，主要进行污水处理厂设备就位安装、管道配管连接、电缆敷设、配电柜盘的安装接线、在线仪表的安装等工作。土建收尾阶段安装工程主要进行管道的压力试验、排水管道的通水试验、设备机组的调试、电气配电柜盘及线路的调试等工作，机组调试先进行单机试车，单机调试合格后进行联合试运行，并配合调试对遗漏及不符合要求部位进行整改、完善。
8.2.2 施工工期保证措施
1．计划保证措施
(1) 我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量和工期进度上，采取各种有效措施，强化施工过程中的事前、事中、事后三阶段的控制，使污水处理厂安装施工满足设计要求和功能要求，切实做好安装工程施工进度计划和土建项目总施工进度计划的衔接，确保工程总进度目标的实现。
(2) 认真做好施工准备，创造良好的施工条件。根据我们承诺的合同工期，认真全面编制好污水处理厂设备管道安装及动力设备电气管线安装施工工艺，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。
(3) 综合本工程的特点，我公司将在组织施工过程中，实行以安装独立系统专业施工班组负责制，结合土建施工进度，扩大施工作业面。增设并配齐各班组所需要的施工机械设备器具，形成流水作业，各班组分块包干完成具体的安装施工任务，尽量缩短施工工期。
(4) 加强同土建工程之间的协调工作，尽量做好交叉作业，既能缩短安装工程的施工工期，又能缩短土建施工单位的施工工期，从而有利于总工期的缩短，减少、避免因工作事故发生导致停工而造成对工期的影响。
(5) 加强对材料、设备、机具等进场计划的调度，避免因进场时间延误而造成工地窝工。
(6) 对劳动力的安排保证能满足施工进度的要求，尤其是对熟练工人要做到合理安排，严格遵循工程施工进度网络计划，若由于其他外部因素影响工期时，必须采取措施加班加点赶上工程需要。在施工过程中，尽量采取合理、先进的施工工艺。
2．组织保证措施
(1) 确保按期完工，缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是业主的愿望，也是我们企业的主要目标，我们将集中力量，精心组织，精心施工，确保工期计划的实现。
(2) 针对工期影响因素采取相应措施，确保污水处理厂工程如期完成工程的施工安装，按时竣工交付使用。为此，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要，合理组织施工所需材料设备的进场时间。
(3) 根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
(4) 建立精干、高效的施工组织管理机构，管理班子机构健全、人员到位，人人有事做，事事有人管，职责分明，互相协作，实行以工程项目为对象、以核算为依据、以合同工期为目标的工程项目施工管理。
(5) 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。工程中标后，在施工队伍进场前做好各种准备工作，包括组建安装项目部，配备管道、电气专业施工员，熟悉施工图纸，准备施工规范，确定各班组的人选和数量，准备施工机具和物资，制订材料进场计划，做好施工现场各种临时设施等。
(6) 成立工期目标领导小组，由安装项目经理任组长，由各职能人员、施工班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组。
(7) 实行弹性的工作时间，参与主导工序施工的班组安排加班加点，各工种相互配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保工程顺利进行。
(8) 安排充足的管理人员和施工班组人员，采用先进的施工工艺，提高工作效率。
(9) 严格按照施工进度网络计划施工，对整个工程施工过程实行动态管理。
(10) 实行以项目经理为首的施工调度制度，调度的主要任务是：
a.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行，必要时组织加班或夜间施工；
b.及时同相关单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题；
c.及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效补救措施，使总进度不至于受到影响。
3．技术保证措施
(1) 认真熟悉施工图纸及变更记录、设计及施工验收规范和质量标准，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，参考土建工程的施工进度网络计划编制出切合实际的确保最后竣工日期的污水处理厂安装工程施工进度网络计划。根据施工进度网络计划，合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检合格后，提前48小时与建设监理单位约定验收时间。
(2) 编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械设备、主要物资材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保各分部工程准点开工。
(3) 积极采用新工艺、新技术、新材料，提高施工速度。
(4) 以工程总体进度网络为指导，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周度计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向各班组下达施工任务。
(5) 采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键路线计划受到影响，及时调整进度计划，确保完成预定的施工目标，保证整个工程按时全面竣工。
(6) 在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和有关单位密切协作，避免或尽量减少因返工而造成的人力、物力、财力的浪费。统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉。
(7) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品能否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和有关技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
4．物资及资金保证措施
(1) 积极落实材料设备货源，根据安装工程施工进度网络计划制定材料设备的采购计划，确保工程对材料设备的需求能及时得到满足。
(2) 现场设立工地仓库，防止由于天气因素使材料设备发生周转使用问题，做好材料的保管工作，保证工程的正常施工。
(3) 公司对项目部提供充足的启动资金，确保工程按期开工，施工过程中，工程进度款专款专用，确保工程资金的及时到位。
8.3工程质量保证措施
8.3.1 工程质量目标
严格按照现行的国家施工验收规范和有关的质量评定标准进行精心组织、精心施工，安装工程质量达到一次性验收合格标准，污水排放标准执行《污水处理综合排放标准》（GB8978—1996）中规定的三级纳管标准。
8.3.2 施工质量保证措施
(1) 严格执行国家规范及标准，并建立质量保证体系，编制本工程的质量计划，确保工程质量的实现。
(2) 严格按照施工图纸、施工图纸会审纪要及设计变更联系单进行施工，凡图上未明确的则按国家有关施工质量验收规范执行。其中工程设计需要变更时，由业方、监理及施工方联合签发工程变更洽商单，结构变更或其他重要部位变更由设计出设计变更联系单，并经业主认可。
(3) 认真执行安装工程施工质量验收规范和施工工艺标准，严格按照国家现行的施工验收规范和有关的质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题及时采取有效措施，立即补救、整改，在问题未得到解决之前不得继续施工或进入下一道工序。
(4) 做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检结合的“三检”制度，并做好有关施工记录。
(5) 凡压力管道试压、无压排水管道灌水通水通球试验、电气绝缘电阻测试、设备单机试车、设备联合调试等工作均应经建设、监理单位签证认可。严格做好隐蔽工程验收工作，工程隐蔽前提前两天通知建设、监理及有关单位，经监理部门确认合格并办理签证后才隐蔽。
(6) 施工中发生的质量事故，及时报告甲方。一般质量事故的处理结果报送甲方及质监部门备案，重大质量事故的处理方案应由设计单位、甲方、监理、质监等有关部门共同研究认可后实施。
(7) 加强调试前的综合检查，保证整个系统在调试前完整无缺漏。
(8) 加强对安装工程系统的调整测试工作和试运转工作，确保系统工作正常，达到设计的功能并符合国家规范。
(9) 加强现场管理，注意对半成品和成品的保护，防止损坏和失窃。
(10) 定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。
8.4安全生产、文明施工和环境保护
8.4.1 安全保证措施
(1) 各级施工管理人员、安全员对施工现场的安全生产负有指导管理责任，必须严格执行《建筑安装工人安全操作规程》和《安全技术操作规程》。施工现场悬挂醒目的安全标语和警示牌。
(2) 教育施工人员不违章作业，对参加施工作业人员(包括临时工)必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。
(3) 在２米(含２米)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台，严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止２人或２人以上在同一梯子上作业。
(4) 特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
(5) 施工过程中，严格按照分工，坚守岗位，认真负责。进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌，严禁在施工、吊装过程中擅自离开工作岗位，擅自发令干扰指挥工作，更不得嬉戏打闹，所有钩子要有防脱钩装置或采取安全保证措施，防止脱钩。
(6) 施工现场设安全型配电箱，各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器，夜间施工必须有足够的照明。灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置，沟、槽、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
(7) 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
(8) 配电箱、开关箱必须采取防雨、防尘措施。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
(9) 移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
(10) 施工现场中一切手挂电动工具的选购、使用、检查和维修必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书，同时建立和执行专人负责制，并定期检查和维修保养。
(11) 焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时，必须按规定穿戴防护用品。
(12) 照明器具和器材的质量均应符合国家有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
(13)雨季施工露天作业要搭设防雨棚，作业前需将积水及时清除干净。遇有６级以上大风时，禁止吊装作业。
(14)施工现场注意防火、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域严禁烤火或使用电炉。电焊、气焊要经常检查是否漏电、漏气，下班后要拉闸断电，施工现场设置手提式灭火器。加强工地的防破坏、防盗等治安保卫工作。
8.4.2 文明施工及环境保护
(1) 本工程要做好文明施工，现场保持整洁，材料堆码整齐，施工机具放置合理，现场道路通畅。
(2) 施工现场要做好环境保护，因施工需要、破断道路、停电停水等，必须办理申请批准手续。施工破路、挖坑及时修复，现场废料、垃圾及时清理。施工场地要平整、排水良好，工完料净场地清，工程完工要组织好竣工初验，尾项工程及时扫清。
(3) 现场施工要充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工，减少电焊孤光刺激和废气，尽量降低施工噪声，尤其晚上加班要控制噪声污染和强光污染。
(4) 采取一定的技术措施，确保工程施工现场及附近的排水设施等均不得遭到破坏，并保养使其通畅，对周边绿化、道路及其它公用基础设施也不得破坏。
(5) 搞好现场生活居住区和办公区的卫生工作，加强对外来职工特别是民工的卫生和安全教育，提高他们的自我防范意识和保护意识。
8.5管道设备安装施工方案
8.5.1 施工计划安排
根据土建施工计划将管道设备安装施工分为三个阶段：第一个阶段为土建构筑物结构施工阶段，此阶段管道设备施工的任务主要是穿池壁刚性套管预埋、设备的定货；第二阶段为土建构筑物完工后进入全面安装阶段，施工的任务是进行污水处理厂设备及管道安装；第三阶段为调整测试验收阶段，配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行整改、完善。
8.5.2 施工工艺、方法及技术标准
8.5.2.1 管道施工安装
1．管道的安装
(1) 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图集03S402制作，支架采用膨胀螺丝固定。
(2) 管道穿越污水处理厂构筑物池壁时，根据设计要求设置刚性防水套管。
(3) 给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。
(4) 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
(5) 污水处理厂工艺管道安装前，先将管道内的铁屑、泥土等杂质清除干净，使用法兰连接时，将法兰表面的铁屑或其它杂质清除干净，接触表面如有破损，需及时进行修补，使之保持光滑平直。
(7) 管道安装时，使用水平尺、水平仪进行水平和铅直测定，横管不允许有例坡和变坡。
(8) 穿马路的管道，如果管顶覆土小于700mm时，在管道安装后在管外浇注厚200mm的C20砼保护层。
(9) 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在做好试压和隐蔽工程的验收记录工作后，才能进行封闭。
(10) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。
(11) 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
(12) 管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2．不锈钢管道的安装
(1) 管道焊接焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。坡口形式可参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录C第C.0.1条的规定。
(2) 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(3) 焊件组对前，将坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(4) 焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
(5) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
(6) 焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
(7) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
(8) 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
(9) 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
(10) 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
3．塑料管道的安装
(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件，橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材管件均不得采用。
(2) 管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填，在条件允许、管径不大时可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
(3) 管道安装后铺设管道时所用的垫块等及时拆除。
(4) 管材在吊运及放入沟内，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得于沟壁或沟底激烈碰撞。
(5) 在昼夜温差较大时施工刚性接口管道，应采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。
(6) 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加力的措施，口径大于100 mm的阀门应设支墩。
(7) 管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
4．管道试压
试压应按有关规范执行，按系统进行试压，试压时要防止跑水、漏水。
8.5.2.2 工艺设备安装
污水处理厂工艺设备类型及数量均较多，安装时要严格按照相应的施工验收规范、技术文件及设备安装说明书规定的方法、程序和要求执行，本工程执行的设备安装工程施工及验收规范主要有：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
(1) 安装前施工员及施工班组长应熟悉设备安装施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
(2) 安装前做好设备基础验收工作，重点检查基础标高、坐标、中心线、水平度和几何尺寸的偏差是否符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并应有验收资料或记录，基础验收合格后方可进行设备的就位。
(3) 设备安装前，配合建设方、监理工程师对设备就地开箱检查，对设备的外观、部件、随机文件进行全面检查，开箱后的设备和零部件要重点保护。重点对以下项目进行检查，并作好设备开箱检查记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
(4) 设备进行吊装安装时应符合下列规定：
a.防止设备受直接挤压和防止设备变形；
b.捆扎牢固，主要受力点应是设备的重心位置；
c.防止设备机体、管路、仪表及附件受损。
(5) 设备安装时遵循以下顺序进行：
a.设备基础验收合格，且基础混凝土强度不低于设计强度的75%后，方可进行下一步的安装施工；
b.设备安装前，先进行基础的清理工作。设备基础表面的油污、碎石、泥土及积水等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平；
c.设备可以采用汽车式起重机吊装就位，部分设备先用吊机起吊后再用滚杠将其运输至安装位置附近，再用人力撬棍将设备移至基础上，并放好找正找平用的垫铁；
d.在用滚杠进行设备水平运输时，设备必须保证放在滚杠的中间部位，以防止设备从滚杠上滑落。在放置滚杠时，不能带手套进行操作，而且手必须放在滚杠内壁，不允许将手放在滚杠外壁，以防止将手压伤。用撬棍撬动滚杠时，用力要均匀，不能使蛮劲蛮干，要保证设备安全的运到安装指定位置；
e.根据预先确定的设备找正找平基准面、线或点来进行设备的找平找正工作。设备的找平、找正工作必须在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置；
f.灌浆在设备找平找正后进行。先将灌浆处清洗干净，采用比基础或地坪混凝土强度高一级的细碎石混凝土进行捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
(6) 设备单机试运转时应具备以下条件：
a.主机及附属设备的安装工作全部结束；
b.二次灌浆达到设计强度；
c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
d.工艺管道的防腐工作基本结束；
e.电源到位，与试运转相关的电气仪表系统满足使用要求；
f.介质、材料、安全防护设施、用具及相关的油系统、水系统等均应符合试运转要求；
g.参加试运转的人员应掌握操作规程及试运转操作；
h.厂方技术人员应到现场进行指导；
i.试运转方案征得业主及监理的认可。
(7) 试运转应符合下列要求：
a.试运转顺序由部件到组件，由单机到整机，按说明书和生产操作规程进行；
b.按有负荷和无负荷两个阶段进行；
c.各转动和移动部分用手盘动应灵活，无卡滞现象；
d.安全装置、紧急停机、报警讯号等经过试验均应正确、灵敏、可靠；
e.各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度、流量等仪表、仪器指示应正确、灵敏、可靠；
f.试运转过程中应无异常噪音、音响等现象，如有应停车检查、排除；
g.启动、运转、停止在手动和自动控制下，均应正确可靠，无异常现象；
h.机器紧固件应无松动现象。
(8) 数据测试：
a.各单项设备运转时间按规定进行；
b.滚动轴承温升不应超过40度，最高温度不应超过80度；
c.其它主要部件温升及各系统压力参数应在产品说明或规范规定范围内；
d.电机的电压、电流、温升等数据应在规定的范围内。
(9) 试运转结束后应做好以下工作：
a.切断电源；
b.进行必要的放气、排水或防锈涂油等工作；
c.紧固部分进行复紧；
d.拆除临时装置；
e.清理现场，整理试运转记录。
8.6电气安装施工方案
8.6.1 施工计划安排
根据土建施工计划将电气安装施工计划分为三个阶段。土建结构施工阶段安装工程主要进行接地连接及管路预埋、开关插座灯具配电箱底盒的预埋。土建结构完工后安装工程进入全面施工阶段，主要任务是桥架安装、电缆线路连接、动力设备的接线连接、配电箱开关插座灯具等的接线连接等。第三阶段为电气调整测试验收阶段，进行通电试运行，配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行整改、完善。
8.6.2 施工工艺、方法及技术标准
8.6.2.1 保护管敷设
1. 敷设要求
(1) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
(2) 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出基础面50～80mm。
(3) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
(4) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(5) 暗配的电线保护管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(6) 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设过路箱，过路箱的设置原则如下：
a.两个拉线点间无弯的管线，不超过30米；
b.两个拉线点间有一个弯的管线，不超过20米；
c.两个拉线点间有两个弯的管线，不超过15米；
d.两个拉线点间有三个弯的管线，不超过8米。
2. 钢管敷设
(1) 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理。直埋于土层内的钢管外壁采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
(2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
(3) 钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
(4) 暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补上涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接应采用锁紧螺母或护帽圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
(5) 黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
(6) 镀锌钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡，不应采用熔焊连接。
3. 塑料管敷设
(1) 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
(2) 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
(3) 塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接。连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管与管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管中心。
(4) 直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
(5) 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
(6) 塑料管及配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。
(7) 塑料管在砖墙上剔槽敷时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。
(8) 敷设塑料管应减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，增设接线盒。
8.6.2.2 管内穿线
1. 穿线要求
(1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
(2) 配线的布置应符合设计的规定。
(3) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压接或套管连接。
(4) 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；
b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具的端子连接；
c.截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除了设备自带的插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
(5) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊后应清除残余焊药和焊渣。
(6) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。
(7) 压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
(8) 套管连接器和压模等应与导线线芯相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品文件的有关规定。
(9) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
(10) 接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
(11) 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色的选择应统一。保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
(12) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
(13) 配线工程施工后，保护地线（PE）线连接应可靠。
2. 管内穿线
(1) 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，先穿带线，用Φ1.2～2.0mm的铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
(2) 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
(3) 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总面积的40%。
(5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
(6) 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。
8.6.2.3 灯具安装
(1) 灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
(2) 根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。
(3) 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于 1.5mm。
(4) 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。
(5) 当灯具安装高度低于2.4m时，增设接地线，PE线选用BVR-2.5mm2。
(6) 安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
8.6.2.4 开关、插座安装
(1) 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，成排安装的开关高度应一致。
(2) 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
(3) 插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。
8.6.2.5 动力照明配电箱安装
(1) 成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并要确认产品是否合格。
(2) 配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超出5mm。
(3) 配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。
(4) 本工程接地方式为TN-S系统，所有照明配电箱应有零线汇流排和接地端子，PE线安装应明显牢固。
(5) 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与接地线之间、零线与接地线之间的绝缘电阻值。
8.7自动化仪表安装施工方案
8.7.1 施工计划安排
根据工程工期的要求将自动化仪表安装施工计划分为三个阶段。土建构筑物结构施工阶段安装工程主要进行仪表管路预埋、单台仪表的校准和试验工作。土建构筑物结顶后自动化仪表安装进入全面施工阶段，主要任务是电缆槽安装、保护管连接、仪表线路的配线、仪表综合控制系统的安装等。第三阶段为自动化仪表调整测试验收阶段，进行仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等，对遗漏及不符合要求部位进行整改、完善。
8.7.2 施工工艺、方法及技术标准
1．取源部件的安装
(1) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合产品技术文件的有关要求。并在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
(2) 液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏，且不使检测元件受到冲击的地方。静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
(3) pH计等分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其取源点应在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角范围内。
2．保护管敷设
(1) 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刷，管口边光滑、无锐边。
(2) 加工制作保护管弯管时，弯曲后的角度不应小于90°。弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3) 当保护管的直线长度超过30m时，应采取热膨胀措施。可以采用弯管自然补偿；或增加一段软管等方法。
(4) 保护管的两端口应带护线箍或打成喇叭状。保护管与检查元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并设防水弯。
(5) 埋设的保护管选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。
(6) 保护管排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距均匀。
(7) 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜时，宜高出盘、柜内地面50mm。
3．电缆槽敷设
(1) 电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
(2) 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母在电缆槽的外侧，固定应牢固。
(3) 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
(4) 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密，槽的端口宜封闭。槽的开孔应采用机械加工方法。
(5) 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
4．电缆敷设及配线
(1) 电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。
(2) 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量绝缘电阻值。测量电缆的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
(3) 在线路的终端处，应加标志牌，地下埋设的线路，应有明显标识。
(4) 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
(5) 从外部进入仪表盘、柜的电缆应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
(6) 仪表接线前应校线，剥绝缘层时不应损伤线芯，电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。导线与接线端子板、仪表、电气设备连接时，应留有一定的余量。
(7) 备用线芯应接在备用端子上，按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
5．仪表设备安装
(1) 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
(2) 差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度均应符合设计文件的规定。
(3) 电磁流量计的外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位联结，并应可靠接地。在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
(4) 分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
6．单台仪表的校准和试验
(1) 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
(2) 压力、差压变送器应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
(3) 流量计、DO仪、pH计等仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证并较准。
7．回路试验和系统试验
(1) 回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：
a.回路中的仪表设备、装置和仪表线路安装完毕；
b.组合回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；
c.仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；
d.回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
(2) 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验后及时做好试验记录。
(3) 综合控制试验可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。
(4) 检测回路的试验应符合下列要求：
a.在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值；
b.温度检测仪表回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号；
c.现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
(5) 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：
a.程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成；
b.系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定；
c.联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验；
d.程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
(6) 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出点直接发出模拟条件信号。
(7) 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
(8) 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和规定的要求时，即可开通投入运行。
(9) 仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
8.8与土建及其它单位的配合措施
我们保证与土建密切配合，积极配合其它单位，在甲方的领导指挥下，作好施工的配合工作。
8.8.1 与土建配合措施
(1) 尊重土建的管理地位
在施工管理的各个主要方面，与土建方保持一致，统一到土建的总体部署上，做到五统一：
a.工期目标和主要进度控制节点统一。
b.质量目标的统一。
c.施工平面的规划和管理统一。
d.安全和文明施工管理统一。
e.对产品保护的要求和措施统一。
(2) 摆正位置，做好配角。
a.土建主体施工阶段，以土建为主导，一切服从土建进度安排，甘当配角，紧跟土建，做好配合。
b.土建初装修阶段，交叉配合，平等协商，互相创造条件，总体上仍以土建为主导。
(3) 坚持平等协商
a.安装项目经理参加土建项目部工作，参与土建对施工的统筹管理和协调，安装项目经理应按时参加土建主持的现场协调会，落实协调会决定。
b.作业计划制订坚持双方受益原则。安装计划制订前，主动征求对方意见，充分考虑对方的条件和利益，计划草案双方交互认可。计划批准后，双方交换计划文件的副本。计划有重大调整时，提前通知对方，并说明理由，协调统一。
c.施工过程中变动施工平面布置，占用道路、停电，应事先通知对方，取得同意。
d.对现场设施、机具、周转材料，如对方需要支援、借用时，积极提供方便。
(4) 顾全大局，化解矛盾
a.施工中发生争执，不可意气用事。要以大局为重，互谅互让。当事人无法自行解决时，由土建项目部调解解决。
b.较大矛盾先进行冷处理，不能影响施工。双方可向业主项目管理机构要求仲裁。业主仲载为最终裁决，对双方具有约束力。
8.8.2 与甲方代表的协调配合
(1) 向甲方提供季、月安装工程进度计划，材料设备、成品、半成品等进场计划（包括月计划），用水用电计划，及相应进度统计报表和工程事故报告。
(2) 遵守政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音、环境保护、自然水及污水泥浆排放等管理规定，经甲方同意后办理有关手续。
(3) 已完工程未交付甲方使用之前，我方负责已完安装工程的成品保护工作，保护期间发生损坏，我方自费予以修复。
(4) 保护施工现场清洁，交工前清理现场达到合同文件要求。
(5) 做好现场安装施工记录，包括材料进场试验和分析、反映工程形象的图纸和文字记录等。
(6) 负责施工区域的临时道路、临时设施、水电管线的铺设、管理、使用和维修工作。
8.8.3 与现场设计代表的协调配合
(1) 坚持按设计施工，对设计理解不清主动请教设计代表，无设计变更手续，不得擅自改变设计。
(2) 对经常性的设计变更或设计中表达不明和某些失误疏漏，要给予理解，但对图纸与现场情况不符及错漏碰缺要以负责的态度及时向监理或设计代表提出。
(3) 设计不明及设计有可商榷之处，我们提出建议和解决办法，有必要时，提出两种以上可选择方案，供设计参考。
(4) 设计代表到现场调查、测绘和处理问题，我们主动配合，提供工具、仪器方便，设计代表进入危险性较大场所，我们主动提醒和交待安全注意事项，必要时采取专门安全防护措施，保证设计代表人身安全。
8.8.4 与监理代表的协调配合
(1) 无条件服从监理代表在施工全过程的监督管理。
(2) 为监理代表提供需要监督检查的工程实体和文件资料。
(3) 重要质量点的检查、隐蔽工程覆盖前检验，提前二天通知监理代表。
(4) 配合监理代表现场的监督检查活动，提供各种方便。
(5) 对监理代表提出的监督检查意见，要及时落实整改。
(6) 按月向监理代表报送进度、质量报表及其他规定的报表。
8.9组织管理机构说明
为确保工程的顺利实施，按期并争取提前完成安装工作，充分发挥我公司的总承包管理优势，我公司将配备相关高级管理人员，组建项目部，建立完善的施工管理网络，层层落实责任制，统筹协调全场施工，保障项目建设的顺利实施。
第九章 工程投资与运行费用
9.1工程投资
9.1.1编制说明
1. 投资估算范围：装置区内构筑物、厂房和硬化地面投资，设备、管道、电气和自控投资，公共管线和电缆以本界区边线2米范围以内计算，道路不包括在内。
2. 三材价格根据最新工程造价信息及基本材料市场价格；设备价格采用近期咨询价格。
3. 本工程投资估算不包括特殊地基处理费用、高低压配电系统、场地绿化和给排水系统、工程监理等外部事务的相关费用。
9.1.2工程投资估算
1. 构筑物
表9-1 构筑物一览表
序号 | 名称 | 尺寸（m） | 结构 | 数量 | 单价 （万元） | 总价 （万元） | 备注 | |
1 | 高浓废水收集池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | 新建 | |||
2 | 高盐废水收集池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
3 | 综合调节池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
4 | PH预调池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
5 | 微电解池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | 新建 | |||
6 | 芬顿反应池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | 新建 | |||
7 | 混凝絮凝池 | 按设计 | 钢砼 | 2 | 新建 | |||
8 | 混凝反应沉淀池1 | 按设计 | 钢砼 | 1 | 新建 | |||
9 | 催化氧化反应池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
10 | 混凝反应沉淀池2 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
11 | 配水池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
12 | UASB池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
13 | 水解酸化池 | 按设计 | 钢砼 | 2 | ||||
14 | 缺氧池 | 按设计 | 钢砼 | 2 | ||||
15 | 好氧池 | 按设计 | 钢砼 | 3 | ||||
16 | 综合沉淀池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
17 | 污泥浓缩池 | 按设计 | 钢砼 | 1 | ||||
18 | 标准排放口 | 按环保要求 | 砖混 | 1 | ||||
2. 设备清单及报价（单价：万元）
包含废水处理区区块1米工程范围内的所有构筑物及防腐、设备及防腐、管道及防腐、电气控制系统、电缆、仪表。包含设计过程中所需的工艺开发、试验、效果验证(水、电、药剂等由甲供)。不含废水来水分类输送系统，不含应急池出入水系统，不含防回火装置，不含道路、绿化等。
表9-2主要工艺设备一览表
序号 | 工艺 | 工段 | 设备名称 | 规格 | 型号 | 单位 | 数量 | 单价 （万元） | 总价 （万元） | 备注 |
1、 | 物化预处理 | 高浓废水调节池+PH预调池 | MVR蒸发器 | 3-4t/h | 业主自备 | |||||
2、 | MVR配套泵组及管路+便携式溶氧仪等 | 业主自备 | ||||||||
3、 | 高浓废水提升泵 | Q=5m3/h，H=20m，N=1.5kw | PF32-25-125 | 台 | 2 | 一用一备，防爆 | ||||
4、 | 曝气防沉积搅拌系统 | DN50-DN40-DN32 | 套 | 1 | UPVC | |||||
5、 | 高低液位自动控制 | JHYE-10 | 套 | 1 | 增强聚丙烯 | |||||
6、 | 酸加药装置 | 加药泵Q=500 L/h，加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | 药桶材质PP，配计量泵 | |||||
7、 | 在线pH 计 | PC3250 进口电极 | 套 | 1 | ||||||
8、 | 高低位加药保护 | JHYE-5 | 套 | 1 | ||||||
9、 | 微电解 池 | 填料支撑 | 材质PP，星型孔状 | 配套 | m2 | 30 | ||||
10、 | 微电解填料 | 烧结成型 | SJT-30 | m3 | 30 | 复合材料 | ||||
11、 | 支撑滤料 | m3 | 5 | |||||||
12、 | 穿孔曝气管 | UPVC材质 | 套 | 1 | ||||||
13、 | 芬顿反应池 | 加药系统 | 加药泵Q=500 L/h，加药桶V=1000L L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | 药桶材质PP | ||||
14、 | 穿孔曝气系统 | U-PVC | 套 | 1 | ||||||
15、 | 混凝 絮凝池
| 搅拌器 | 钢衬玻璃钢，双层折桨，r=52r/min，N=1.5kw | JBJ-1500 | 台 | 2 | 防爆电机 | |||
16、 | 在线PH仪 | PC3250，进口电极 | 台 | 1 | ||||||
17、 | PAM加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
18、 | PAC加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
19、 | 液碱加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
20、 | 混凝反应沉淀池1 | 排泥泵 | Q=12m3/h，H=15m，N=1.1kw | ISG40-100(I)A | 台 | 1 | ||||
21、 | 中心导流筒 | DN400 mm、PP材质 | 套 | 1 | ||||||
22、 | 可升降出水堰板 | B 320mm | 组 | 1 | ||||||
23、 | 后处理+生化 系统 | 调节池 | 污水提升泵 | Q=20m3/h，H=26m，N=3kw | PF50-40-145 | 2台 | 一用一备，防爆 | |||
24、 | 高低液位自动控制 | JHYE-10 | 套 | 1 | 增强聚丙烯 | |||||
25、 | 催化氧化反应池 | 氧化系统 | JHCY-1000 | 套 | 1 | |||||
26、 | 曝气搅拌系统 | UPVC材质 | 套 | 1 | ||||||
27、 | 贵金属催化系统 | 套 | 1 | |||||||
28、 | 支撑架 | 304 | 套 | 1 | ||||||
29、 | 絮凝反应池 | 搅拌器 | 钢衬玻璃钢，双层折桨，r=52r/min，N=2.2kw | JBJ-3000 | 台 | 2 | 防爆电机 | |||
30、 | 在线PH仪 | PC3250，进口电极 | 台 | 1 | ||||||
31、 | PAM加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
32、 | PAC加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
33、 | 液碱加药装置 | 加药泵Q=200 L/h、加药桶V=1000L，内置式穿孔搅拌 | 套 | 1 | ||||||
34、 | 混凝反应沉淀池2 | 排泥泵 | Q=12m3/h，H=15m，N=1.1kw | ISG40-100(I)A | 台 | 1 | 防爆电机 | |||
35、 | 中心导流筒 | DN600 mm、PP材质 | 套 | 1 | ||||||
36、 | 可升降出水堰板 | B 320mm | 组 | 1 | ||||||
37、 | 出水堰板 | 组 | 1 | |||||||
38、 | UASB厌氧池 | 三相分离器 | 6000*800*1200，倒角60°，碳钢环氧树脂防腐，厚度6 | 平方 | 360 | |||||
39、 | 支撑架 | 型钢（环氧防腐），国标 | 平方 | 360 | ||||||
40、 | 潜水推流器 | 7.5kw 带耦合 | 台 | 4 | ||||||
41、 | 弹性生物填料+支架 | L3000 | 立方 | 450 | ||||||
42、 | 水封塔 | PP,D1000 | 座 | 1 | ||||||
43、 | 水解酸化池 | 潜水推流器 | 7.5kw 带耦合 | 台 | 1 | |||||
44、 | 弹性生物填料+支架 | L4000 | 立方 | 120 | ||||||
45、 | 缺氧池 | 组合填料 | Φ150mm，间距150×150mm， | 立方 | 230 | |||||
46、 | 填料支架 | DN63（国标） | 平方 | 96 | ||||||
47、 | 曲面型微孔曝气器220 | ABS | 套 | 192 | ||||||
48、 | 接触氧化池 | 组合填料 | Φ150mm，间距150×150mm， | 立方 | 360 | |||||
49、 | 填料支架 | DN63（国标） | 平方 | 150 | ||||||
50、 | 曲面型微孔曝气器220 | ABS | 套 | 400 | ||||||
51、 | 曝气风机 | FSR-200AM Q34m3 N37kw | 台 | 2台 | 防爆电机 | |||||
52、 | 硝化回流 | Q=12m3/h，H=15m，N=1.1kw | ISG40-100(I)A | 台 | 1 | |||||
53、 | 综合沉淀池 | 排泥泵 | Q=12m3/h，H=15m，N=1.1kw | ISG40-100(I)A | 台 | 1 | 防爆电机 | |||
中心导流筒 | DN600 mm、PP材质 | 套 | 1 | |||||||
54、 | 可升降出水堰板 | B 320mm | 组 | 1 | ||||||
55、 | 出水堰板 | 组 | 1 | |||||||
56、 | 污泥回流 | Q=12m3/h，H=15m，N=1.1kw | ISG40-100(I)A | 台 | 1 | 防爆电机 | ||||
57、 | 中间水池 | 中间水泵 | Q=20m3/h，H=26m，N=3kw | PF50-40-145 | 2台 | 一用一备，防爆 | ||||
58、 | 多介质过滤罐 | D1500*1800 | 套 | 1 | FRP | |||||
59、 | 滤料 | 2125L | ||||||||
60、 | 碳滤罐 | D1500*1800 | 套 | 1 | FRP | |||||
61、 | 一级椰壳原生碳 | 2125L | ||||||||
62、 | 袋滤器 | Q15m3/h | 台 | 2 | 一用一备 | |||||
63、 | 精滤器 | 5um | PPH缠绕 | 台 | 1 | |||||
64、 | 中间水箱 | 5吨PE | 台 | 1 | ||||||
65、 | 超滤 | AQU200-D-100KH 产水15m3/h | 套 | 1 | 含自动阀组、压差控制等，海德能/陶氏同等级 | |||||
66、 | 污泥 处置 | 污泥浓缩池 | 排泥泵 | QBY-80，工程塑料 | 台 | 1 | ||||
67、 | 脱水间 | 板框污泥压滤机 | XMY1000-800UB，自动拉板，PLC自动控制，曾强聚丙烯新料 | 套 | 1 | |||||
68、 | 电气自控柜、 | 电气控制室 | 电气自控柜 | 配套西门子PLC | CS喷塑 | 套 | 1 | |||
电缆电线、桥架 | 配套 | Cu | 套 | 1 | ||||||
69、 | 管辅配件、仪表、电磁阀、电导率、电磁流量计等 | 批 | 1 | |||||||
70、 | 紫外消毒系统 | 过流式，外壳不锈钢，美国进口紫外灯束，Q15m3/h | 套 | 1 | ||||||
71、 | 调节池升温系统 | DN40蒸汽阀，温感器连锁 | 套 | 1 | ||||||
72、 | 污泥菌种 | 甲方自备，按需提供 | ||||||||
73、 | 小计 | |||||||||
74、 | 其它 | 设计费 | ||||||||
安装费 | ||||||||||
调试费 | ||||||||||
运保费 | ||||||||||
辅材，防腐等 | ||||||||||
工程管理费 | ||||||||||
税费 | 开具9%工程增值税票 | |||||||||
75、 | 小计 | |||||||||
76、 | 总计 | 73+75 | ||||||||
9.2运行费用
9.2.1 主要用电设备统计表
表9-3 主要用电设备功率一览表
用电设备 | 功率 | 耗电量Kwh/d | |
1 | 提升泵 | 10.5 Kw×20h | 300 |
2 | 排泥泵 | 1.5Kw×5台×8h | 7.5 |
3 | 搅拌机 | 1.5×4台×20h | 120 |
4 | 三叶罗茨风机 | 37Kw×1台×20 h | 740 |
5 | 催化氧化 | 18kw×1台×20 h | 360 |
6 | 加药泵 | 0.55Kw×8台×15 h | 66 |
小计 | 1593Kwh/d | ||
9.2.2 处理费用计算（不包括车间预处理）
(1) 电费：
电价按1.0元/Kwh计；
吨水用电量：1593 Kwh/d÷300 m3/d=6.1 Kwh/m3；
5.31Kwh/m3×1.0元/ Kwh=5.31元/m3。
每吨废水处理电费为5.31元。
(2) 人工费：
污水+废气处理站定员4人；
人均月工资按4000元计算；
4人×4000元/月÷30天÷300 m3/d=1.7元/m3废水
每吨废水处理人工资为1.7元/m3。
(3) 药剂费：
按照我公司对同类型污水处理经验每吨废水药剂费约为8元/m3，中水处理欸 每吨水药剂费约为5元/m3（含活性炭更换均摊）。
9.2.3运行费用
表9-4 运行费用一览表
项目 | 明细 | 日用量 | 单价 | 折算成本（元/t废水） |
1、电费 | 电费 | 1593kwh | 1元/度 | 5.31 |
2、人工费 | 人工费 | 4人 | 4000元/（人*月） | 1.7 |
3、药剂费 | 药剂费 | 13 | ||
4、汇总 | —— | —— | —— | 20.0 |
第十章 竣工验收工作
在当地环保部门的验收测试结果达到该项目合同要求，并向业主提交相关竣工资料后，提请业主组织验收。
验收由建设单位组织施工、设计、管理（使用）、及有关单位联合进行。工程项目的竣工验收由自验（施工单位完成）、提交正式验收申请和验收报告与数据（施工单位完成）、现场预验收（由施工、建设单位、设计部门完成）、正式验收（由以上单位完成）组成。并做好以下工作：
1）对各单体工程进行预检，查看有无漏洞，是否符合设计要求；
2）核实竣工验收数据，进行必要的复查和外观检查；
3）对土建、安装和管道工程的施工位置、质量进行鉴定，并填写竣工验收鉴定书；
4）办理验收手续。
5）竣工验收依据包括设计任务书、设计报告、施工图设计、设计变更通知单、国家现行标准和规范。
第十一章 公司简介及部分优良工程
1.公司简介
台州市璟航环保工程有限公司市级高新技术企业，主要从事环境影响评价、环境技术咨询、环保新技术产品研发生产、环保工程设计和施工承包、环境设施运营管理等业务。公司成立于2014年，拥有一支环保专家教授为技术带头人的专业化技术队伍。近年来完成环保工程数百项以及大量环境影响评价报告和运营管理等项目。在业界赢得了良好的口碑。
公司奉行“诚信为本，共赢未来”的企业文化理念，依靠科学的管理和先进的治理技术，不断地吸收新技术，开发新产品，以出色的技术质量、优异的服务态度竭诚为客户提供环保技术服务。经过两年的发展壮大，已先后整合了鸿丰化工设备以及天晨设备等实力制造企业，从立足环保到扎根环保再到赢得环保，我公司在管理、技术、服务上都形成了体系的实力公司。现已和浙江大学、浙江工商大学、同济大学等众多科研院所建立了长期合作伙伴关系，从而为我公司的发展提供了更强大的技术支持。公司愿携手同仁，共创科技、和谐环保，为创造碧水蓝天贡献绵力。
本公司承包提供的全套设备，质量保证期为一年。并严格执行国家有关行业质保政策。在质保期内因设备本身质量问题的，我方24小时内到达现场负责免费维修或处理。
附录：工艺流程图
